1. La construction de canalisation d'azote devrait suivre les caractéristiques
« Spécifications pour l'ingénierie et l'acceptation industrielles de canalisation en métal »
« Spécifications de conception de station d'oxygène »
« Règlements sur la gestion de la sécurité et la surveillance des canalisations de pression »
« Spécifications pour l'ingénierie et l'acceptation de dégraissage »
« Spécifications pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie de soudure de l'équipement de campagne et des canalisations industrielles »
2. Conditions de canalisation et d'accessoires
2,1 tous les tuyaux, garnitures de tuyau, et valves doivent avoir les certificats départ usine. Autrement, le contrôle les articles absents et leurs indicateurs devrait répondre aux normes nationales ou ministérielles actuelles.
2. 2 tous les canalisations et accessoires devraient être visuellement inspectés, comme s'il y a des défauts tels que des fissures, des trous de rétrécissement, des inclusions de scories et le cuir lourd pour s'assurer que la surface est lisse et propre ; pour les valves, la force et les essais d'étanchéité devraient être effectués un (la pression d'essai est la pression nominale 1,5 que le temps d'entreposage de pression n'est pas moins de 5 minutes) ; la soupape de sûreté devrait être corrigée plus de 3 fois selon les règlements de conception.
3. soudure de tuyau
3,1 en plus de répondre aux exigences des dessins, les conditions techniques de soudure devraient être effectuées selon des règlements internationaux.
3,2 les soudures devraient être inspectées par radiographique ou ultrasonique selon la quantité et le niveau de qualité spécifiques.
3,3 des tuyaux d'acier au carbone soudés devraient être soutenus avec l'arc d'argon.
4. canalisation dégraissant et dérouillage
Employez sabler et mariner pour enlever la rouille et pour dégraisser le mur intérieur de la canalisation.
5. précautions pour l'installation de tuyau
5,1 quand la canalisation est reliée, elle ne doit pas être avec force assortie.
5,2 vérifiez la rectitude du connecteur de bout du bec. Port de mesure à une distance de 200mm. La déviation permise est 1mm/m, la déviation de longueur totale est moins de 10mm, et la connexion entre les brides devrait être parallèle.
5.3. Utilisez les connecteurs filetés pour appliquer PTFE avec l'emballage, et on l'interdit d'employer l'huile de sésame.
5.4. Le tuyau et l'appui devraient être séparés par une feuille en plastique d'ion de non-chlorure ; le tuyau par le mur devrait être gainé, et la longueur de la douille ne devrait pas être moins que l'épaisseur de paroi, et la lacune devrait être comblée de matériaux non-combustibles.
5.5. La canalisation d'azote devrait avoir la protection contre la foudre et la décharge électrostatique fondant des dispositifs.
5.6. La profondeur de la canalisation enterrée n'est pas moins de 0.7m (le dessus de la canalisation est au-dessus de la terre), et la canalisation enterrée devrait être traitée avec l'anticorrosion.
6. essai et purge de pression de canalisation
Après que la canalisation soit installée, effectuez un essai de force et d'étanchéité, et les règlements sont comme suit :
Pression d'utilisation
MPA
|
Essai de force
|
Essai d'étanchéité
|
Médias
|
Pression (MPA)
|
Médias
|
pression (MPA)
|
<0>
|
Air
|
0,1
|
Air ou N2
|
1
|
≤3
|
air
|
1,15
|
Air ou N2
|
1
|
l'eau
|
1,25
|
≤10
|
l'eau
|
1,25
|
Air ou N2
|
1
|
15
|
l'eau
|
1,15
|
Air ou N2
|
1
|
Note :
①L'air et l'azote devraient être secs et exempts d'huile ;
②L'eau propre exempte d'huile, la teneur en ion de chlorure de l'eau ne dépasse pas 2.5g/m3 ;
③Tous les essais de pression d'intensité devraient être effectués lentement point par point. Quand elle atteint 5%, il devrait vérifier. S'il n'y a aucune fuite ou phénomène anormal, la pression devrait être augmentée point par point à la pression de 10%, et la stabilisation de tension pour chaque étape ne devrait pas être moins de 3 minutes. Après atteinte de la pression, il devrait maintenir pendant 5 minutes, et il est qualifié quand il n'y a aucune déformation.
④L'essai d'étanchéité durera pendant 24 heures après atteinte de la pression, et le taux horaire moyen de fuite pour les canalisations d'intérieur et de fossé devrait être ≤0.5% comme qualifié.
⑤Après dépassement de l'essai d'étanchéité, employez l'air sec ou l'azote exempt d'huile pour purger, avec un débit de pas moins que 20m/s, jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune rouille, scorie de soudure et d'autres débris dans la canalisation.
7. Peinture et travail de canalisation avant production :
7.1. La rouille, les scories de soudure, les bavures et d'autres impuretés sur la surface peinte devraient être enlevées avant la peinture.
7.2. Remplacez par l'azote avant la mise dans la production jusqu'à ce que la pureté soit qualifiée.
