Essai de processus de tuyau, purge et plan de nettoyage

1.Conditions et préparations pour la pression d'essai de tuyau de métier
Le réseau de pipe-lines est accompli et conforme avec les conditions et les règlements de conception.

La branche, le cintre et le support de tuyau sont de finition, et la détection de faille de rayon a complètement atteint les caractéristiques de conception, et la partie de l'essai, de la soudure et de l'autre devrait être examinée n'est pas peinte et n'est pas incubée.

L'indicateur de pression d'essai a été vérifié, l'exactitude est placée à 1,5, et la valeur complète de la table devrait être 1,5 à 2 fois où la pression maximum a mesurées.

Avant l'essai, le système de test, l'équipement et les attachements ne seront pas impliqués dans le système de test, et la position du conseil sans visibilité est employée pour appliquer la marque et le disque laqués par laque blanche.

L'eau d'essai devrait être employée avec de l'eau l'eau propre, et le contenu d'ion de chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 le × 10-6 (25 pages par minute).

La canalisation provisoire pour l'essai est renforcée, et la sécurité et la fiabilité devraient être vérifiées. Vérifiez si toutes les valves sur le tuyau sont sur l'état ouvert, si la station thermale

2. Essai de processus de canalisation
la pression d'essai 2.1.Pipe est 1,5 fois la pression de conception.
2.2. Quand la canalisation et l'équipement sont examinés comme système, la pression d'essai du tuyau est égale à ou moins que la pression d'essai du dispositif, et la pression d'essai du dispositif n'est pas moins de 1,15 fois qui de la pression de conception de tuyau, et peuvent être examinées selon la pression d'essai de l'équipement. 
2.3.When le système est injecté, l'air devrait être épuisé, le point de décharge d'air devrait être le point le plus élevé de la canalisation, et ajoute une soupape d'échappement.
2.4. Pour des canalisations avec de plus grandes différences, la pression statique du milieu d'essai devrait être mesurée dans la pression d'essai. La pression d'essai du tuyau liquide devrait être sujette à la pression sur le point le plus élevé, mais la plus basse pression de point ne doit pas dépasser les composants de tube.
2.5. Quand la pression est pressée, la poussée devrait être lente, et après que la pression d'essai soit atteinte, elle est réglée pour la minute 10, et il n'y a aucune déformation sans fuite. Les chutes de pression d'essai à la pression de conception, arrête 30 minutes, et la pression ne tombe pas, aucune fuite est qualifiée.
2.6. Après l'essai, le plat aveugle devrait être enlevé à temps, et l'eau est placée, et la pression négative devrait être empêchée une fois vidangée, et elle ne devrait pas vidanger l'eau. Quand la fuite est trouvée pendant l'essai, elle ne devrait pas être traitée, après élimination du défaut, il devrait être réexaminée.
2.7. L'essai d'étanchéité a été exécuté après que l'essai de pression ait été passé, et le milieu d'essai a employé l'air comprimé.
2.8. De la pression d'essai d'étanchéité est conçue de concevoir la pression, essai d'étanchéité devrait se concentrer sur vérifier le remplisseur, bride ou les joints filetés, exhalent la valve, la soupape d'échappement, la valve de drainage, etc., avec l'inspection de moussant sans fuite.

3. purge et nettoyage de tuyau de métier
3.1. Conditions de technologie transformatrice 
3.1.1. La canalisation de processus devrait être segmentée et nettoyage (désigné sous le nom de la purge).
3.1.2. La méthode de soufflement est déterminée selon les conditions de l'utilisation de la canalisation, la procédure sale de la surface du milieu de travail et du tuyau intérieur est déterminée, et les cheveux séchant l'ordre sont généralement effectués selon le surveillant, le tuyau de branche, et le tube à décharge.
3.1.3. Avant le soufflement, l'instrument dans le système devrait être protégé et enlever le plat d'orifice, la valve d'ajustement de filtre et le corps de valve, etc. rentrés, correctement, et semblable.
3.1.4. En purgeant, la saleté dans le tuyau ne devrait pas entrer dans l'équipement, et la saleté soufflée hors du dispositif n'entrera pas dans le tuyau, la bride de valve est ajoutée.
3.1.5. La purge de tuyau devrait avoir l'écoulement suffisant, et la pression de purge ne doit pas dépasser la pression de conception, et le débit n'est généralement pas moins de 20 m/S. En purgeant, appliquez un marteau en bois pour battre le tube, et le foyer sur la soudure et le fond du tuyau, mais ne devez pas endommager le tuyau.
3.1.6. La branche de tuyau devrait être considérée avant le soufflement, et le calage du cintre devrait être renforcé si nécessaire.

3,2. Purification de tuyau, méthode de nettoyage
3.2.1. Rinçage de l'eau : Le milieu de fonctionnement est la canalisation du circuit de refroidissement. Le rinçage de l'eau peut atteindre le débit maximum ou moins de 1,5 m/s dans le tube. Il est qualifié pour l'eau et le transparent d'exportation avec l'entrée. Après que le tuyau soit rincé, l'eau devrait être épuisée à temps.
3.2.2. Purge d'air : Le milieu de fonctionnement est graduellement purgé avec des segments d'air comprimé pour des gazoducs. Si vous rencontrez la valve, vous devez enlever la bride avant sur le conseil d'accouplement, et puis la remettre à zéro après que le tuyau soit soufflé. La pression ne doit pas dépasser la pression de conception de conteneur et de tuyau, et le débit ne devrait pas être moins de 20 m/S. Pendant la purge d'air, quand le gaz d'échappement ne fume pas, le port d'échappement est placé dans le port d'échappement pour examiner la cible en bois laquée, et il n'y a aucune rouille, poussière, humidité, et d'autres débris du plat de cible en 5 mn.
3.2.3. Purge de vapeur : Le milieu de travail est purgé avec la vapeur dans la tuyauterie de vapeur. La vapeur est purgée avant le tube chaud devrait être lente, puis naturellement frais vers le bas à la température ambiante, soulèvent alors le tube chaud, effectuent la deuxième purge, ainsi la répétition n'est généralement pas moins de trois fois. Le gaz d'échappement dans la purge de vapeur est incliné vers le haut, et la marque est attirante. Le diamètre de pot d'échappement ne devrait pas être moins que le diamètre du tube de purge. Norme qualifiée : Les doubles cibles de rechange pendant deux fois consécutives, telles que les taches évidentes à l'oeil nu sur la taille de plat de cible au-dessous du φ 0.6mm, la profondeur de la profondeur est 1/cm2 ; le temps de purge est de 15 minutes (IE deux dans le cas d'un passage, il est passé.