Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Bien que ne différant que d'un seul mot en chinois, ces deux instruments de mesure de la pression sont des types distincts avec des disparités significatives en termes de structure, de principe de fonctionnement, de milieux applicables et de conditions de fonctionnement.   Manomètre à capsule à diaphragme Son apparence est fondamentalement la même que celle d'un manomètre à tube de Bourdon, mais son élément sensible à la pression est un composant sensible élastique appelé capsule à diaphragme. La capsule est formée en soudant deux diaphragmes circulaires ondulés ensemble. Lorsque la pression du milieu mesuré agit sur la capsule, une déformation élastique se produit à l'intérieur, provoquant le déplacement de son extrémité libre. Ce déplacement est ensuite amplifié par un mécanisme de transmission à engrenages, et la valeur de pression mesurée est indiquée par une aiguille sur le cadran. Manomètre à capsule à diaphragme : La petite capsule ondulée se dilate directement pour entraîner l'aiguille, et il ne peut mesurer que les gaz.   Structurellement, il se compose de quatre parties : Système de mesure (raccord, élément de capsule à diaphragme, etc.) Mécanisme de transmission (mécanisme à levier, mécanisme de transmission à engrenages) Composants indicateurs (aiguille, cadran) Enveloppe (boîtier, joint et verre de visée) Il présente une structure relativement simple, d'excellentes performances sismiques et une bonne adaptabilité à la température. Manomètre à membrane Il s'agit d'un système composé d'un isolateur à membrane, d'un manomètre universel (par exemple, un manomètre à tube de Bourdon) et d'un fluide de remplissage scellé. L'isolateur à membrane sert à isoler le milieu mesuré de l'élément sensible à la pression du manomètre. Lorsque la pression du milieu mesuré agit sur la membrane, la membrane se déforme et comprime le fluide de remplissage scellé dans le système fermé. L'effet de transmission du fluide provoque la déformation élastique correspondante de l'élément élastique (tel qu'un tube de Bourdon) à l'intérieur du manomètre, indiquant ainsi la pression du milieu mesuré. La membrane (qui agit comme une peau de tambour) détecte la pression et la transmet à l'aiguille via un liquide.   Sa structure est relativement complexe, mais il possède une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il peut empêcher le milieu mesuré de pénétrer directement dans le manomètre universel, évitant ainsi l'accumulation de sédiments et permettant un nettoyage facile. Milieux applicables et conditions de fonctionnement Manomètre à capsule à diaphragme Il convient à la mesure des micro-pressions et des pressions négatives des gaz non corrosifs pour les alliages de cuivre et non explosifs. Il est largement utilisé dans des équipements tels que les systèmes de ventilation des chaudières, les gazoducs et les dispositifs de combustion. Il offre une grande précision de mesure, avec une plage de mesure typique de 0,001 MPa à 4 MPa. Il est capable de mesurer à la fois les micro-pressions et les valeurs de pression négative, grâce à sa conception structurelle simple. Manomètre à membrane Il est conçu pour les milieux fortement corrosifs, à haute température, à haute viscosité, à tendance à la cristallisation, à tendance à la solidification ou contenant des particules solides en suspension. Il est couramment utilisé dans les secteurs industriels, notamment la pétrochimie, la production de soude caustique, la fabrication de fibres chimiques, le génie chimique des colorants, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et la fabrication de produits laitiers. Sa plage de mesure s'étend généralement de 0,1 MPa à 40 MPa. Des membranes d'isolation fabriquées à partir de différents matériaux peuvent être sélectionnées en fonction des scénarios d'application spécifiques et des propriétés des milieux. Résumé   Les manomètres à capsule à diaphragme et les manomètres à membrane ont chacun des caractéristiques uniques pour répondre à différentes exigences de mesure. Le premier est principalement utilisé pour la mesure de haute précision des micro-pressions et des pressions négatives, tandis que le second convient à la mesure de la pression des milieux complexes tels que les fluides fortement corrosifs, à haute viscosité et cristallisables. Les utilisateurs peuvent sélectionner l'appropria

Lorsque le système nécessite un contrôle automatisé, une réponse rapide, une protection de sécurité, la manipulation de milieux spéciaux ou des contraintes d'espace, les électrovannes sont le meilleur choix. Lors du choix du type, un jugement global doit être fait en combinaison avec les exigences de contrôle, les paramètres de conditions de travail (pression/température/milieu) et les conditions d'installation.   Catégorie de paramètres Paramètres clés Lignes directrices de sélection Caractéristiques des fluides Type de milieu Les gaz/liquides/vapeur/milieux corrosifs déterminent le matériau du corps de la vanne Température du milieu Standard (-20~80℃), haute température (>150℃), basse température (

En tant que composant de contrôle du fluide central, la sélection du matériau de la vanne à aiguille affecte directement la fiabilité du système, la durée de vie et les coûts d'exploitation.Utilisé dans des scénarios allant des injecteurs de moteur à l'extraction de pétrole en haute mer, il faut un cadre systématique basé sur quatre facteurs essentiels: caractéristiques du milieu, conditions d'exploitation, efficacité économique et capacité de traitement. 1.Corrosivité moyenne Dans les environnements acides contenant de l'H2S, l'acier inoxydable 304 échoue en 6 mois, tandis que l'acier inoxydable Hastelloy C-276 offre une résistance à la corrosion 10 fois meilleure et une durée de vie de plus de 3 ans.Pour les milieux chlorés (eL'acier inoxydable duplex 2205 résiste à la corrosion par contrainte trois fois mieux que le 316L, ce qui le rend idéal pour une utilisation marine.   2Température et pression Les systèmes de CO2 supercritiques à haute température (350°C) et à haute pression (25MPa) provoquent un craquement de l'acier au carbone; Inconel 625 (résistance au rendement ≥415MPa à 650°C) le résout.L' acier inoxydable 304 perd 50% de sa ténacité., mais 304L (ultra-faible teneur en carbone) fonctionne de manière fiable à -196°C pour les systèmes GNL. 3. Usure et érosion Pour les supports contenant 0,5% de sable de quartz, les sièges de vannes en carbure cimenté (WC-Co, HRA90) augmentent la résistance à l'usure de 20 fois par rapport à l'acier inoxydable, prolongeant la durée de vie à plus de 5 ans.L'alliage de stéllite (HRC45) équilibre la dureté et la ténacité pour les flux biphasés gaz-liquide (e.par exemple, les turbines à vapeur).   4. Économie et facilité de traitement Le cuivre (1/3 du coût de l'acier inoxydable) domine le chauffage civil (80% de part de marché).La faible usinabilité du titane (3 fois l'usure des outils) limite son utilisation. Prise de décision et tendances futures Les modèles basés sur les données (intégrant plus de 20 paramètres, FEA, LCCA) optimisent les choix, par exemple, le super duplex 2507 surpasse les matériaux traditionnels de 35% pour l'extraction en haute mer.La fabrication additive permettra de classer les matériaux fonctionnellement (e.par exemple, sièges revêtus de carbure de tungstène), la sélection passe de "adaptation passive" à "conception active".

Dans les domaines industriels de précision tels que la pétrochimie, la fabrication de semi-conducteurs et les produits biopharmaceutiques, les débitmètres massiques servent de « sentinelles centrales » pour contrôler la précision du transfert de fluides. Cependant, dans les applications pratiques, les deux termes « débit en conditions de fonctionnement » et « débit en conditions standard » sèment souvent la confusion chez les praticiens, affectant directement le jugement des données et les décisions de production. En tant qu'entreprise spécialisée dans les solutions de contrôle des fluides, Shenzhen Wofly Technology combine des années d'expérience dans l'industrie pour vous révéler les différences fondamentales et la logique d'application entre les deux. Tout d'abord, la distinction fondamentale entre le débit en conditions de fonctionnement et le débit en conditions standard découle de la différence entre l'« état en temps réel » et l'« état standard » de l'environnement de mesure. Le débit en conditions de fonctionnement (nom complet : débit en conditions de fonctionnement) fait référence au débit instantané du fluide dans des scénarios de travail en temps réel, y compris la température, la pression, l'humidité et d'autres conditions actuelles. Par exemple, dans le processus d'alimentation d'un réacteur chimique, la température du milieu peut atteindre 120℃ et la pression dans la tuyauterie peut être maintenue à 2,5 MPa ; le débit en temps réel affiché par le débitmètre massique à ce moment est le débit en conditions de fonctionnement, qui reflète directement la capacité de transfert réelle du fluide dans les conditions de travail actuelles.   En revanche, le débit en conditions standard est la valeur de débit convertie à partir du débit en conditions de fonctionnement vers un état de référence standard. La norme internationalement acceptée est généralement de 0℃ de température et 101,325 kPa de pression, tandis que certaines industries peuvent adopter des normes personnalisées telles que 20℃ ou 25℃. La signification essentielle de cette conversion est d'éliminer l'impact des fluctuations environnementales — le volume du fluide dans différentes conditions de fonctionnement change avec les variations de température et de pression. Ce n'est qu'en unifiant vers les conditions standard que la comparaison des données et la comptabilité précise peuvent être réalisées dans différents scénarios et entreprises.   Pourquoi est-il crucial de distinguer clairement les deux ? Dans un cas impliquant un client de l'industrie des semi-conducteurs desservi par Wofly Technology, l'utilisation erronée du débit en conditions de fonctionnement comme débit en conditions standard pour le dosage des matières premières a entraîné des déviations dans le processus de revêtement des puces, entraînant des défauts de production par lots. En fait, pour les liens clés tels que le règlement des mesures, la formulation des procédés et la sélection des équipements, le débit en conditions standard est la seule donnée de référence ayant une valeur de référence ; tandis que le débit en conditions de fonctionnement est plus adapté à la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement dynamique des fluides dans les tuyauteries et à l'alerte précoce en temps opportun des anomalies de pression et d'autres problèmes. En tant qu'entreprise de haute technologie profondément engagée dans le domaine du contrôle des fluides, les débitmètres massiques de Wofly Technology sont tous équipés de systèmes de conversion intelligents de haute précision, qui peuvent collecter automatiquement les paramètres des conditions de fonctionnement et effectuer la conversion en conditions standard. Ils prennent également en charge les fonctions d'affichage de données doubles pour répondre aux besoins de différents scénarios. S'appuyant sur une technologie de capteur développée indépendamment, l'équipement peut maintenir une précision de mesure de ±0,1 % même dans des conditions de fonctionnement complexes telles que les températures élevées, les pressions élevées et la forte corrosion, fournissant ainsi un support de données fiable aux clients. La précision de la mesure des fluides détermine directement la qualité et l'efficacité de la production industrielle. À l'avenir, Shenzhen Wofly Technology continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, non seulement en fournissant des équipements de mesure de haute précision au marché, mais aussi en aidant les partenaires de l'industrie à construire une « ligne de défense de précision » pour les données de production grâce à une vulgarisation professionnelle et des services personnalisés, favorisant conjointement le développement standardisé du domaine du contrôle des fluides industriels.