Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

En tant que composant de contrôle du fluide central, la sélection du matériau de la vanne à aiguille affecte directement la fiabilité du système, la durée de vie et les coûts d'exploitation.Utilisé dans des scénarios allant des injecteurs de moteur à l'extraction de pétrole en haute mer, il faut un cadre systématique basé sur quatre facteurs essentiels: caractéristiques du milieu, conditions d'exploitation, efficacité économique et capacité de traitement. 1.Corrosivité moyenne Dans les environnements acides contenant de l'H2S, l'acier inoxydable 304 échoue en 6 mois, tandis que l'acier inoxydable Hastelloy C-276 offre une résistance à la corrosion 10 fois meilleure et une durée de vie de plus de 3 ans.Pour les milieux chlorés (eL'acier inoxydable duplex 2205 résiste à la corrosion par contrainte trois fois mieux que le 316L, ce qui le rend idéal pour une utilisation marine.   2Température et pression Les systèmes de CO2 supercritiques à haute température (350°C) et à haute pression (25MPa) provoquent un craquement de l'acier au carbone; Inconel 625 (résistance au rendement ≥415MPa à 650°C) le résout.L' acier inoxydable 304 perd 50% de sa ténacité., mais 304L (ultra-faible teneur en carbone) fonctionne de manière fiable à -196°C pour les systèmes GNL. 3. Usure et érosion Pour les supports contenant 0,5% de sable de quartz, les sièges de vannes en carbure cimenté (WC-Co, HRA90) augmentent la résistance à l'usure de 20 fois par rapport à l'acier inoxydable, prolongeant la durée de vie à plus de 5 ans.L'alliage de stéllite (HRC45) équilibre la dureté et la ténacité pour les flux biphasés gaz-liquide (e.par exemple, les turbines à vapeur).   4. Économie et facilité de traitement Le cuivre (1/3 du coût de l'acier inoxydable) domine le chauffage civil (80% de part de marché).La faible usinabilité du titane (3 fois l'usure des outils) limite son utilisation. Prise de décision et tendances futures Les modèles basés sur les données (intégrant plus de 20 paramètres, FEA, LCCA) optimisent les choix, par exemple, le super duplex 2507 surpasse les matériaux traditionnels de 35% pour l'extraction en haute mer.La fabrication additive permettra de classer les matériaux fonctionnellement (e.par exemple, sièges revêtus de carbure de tungstène), la sélection passe de "adaptation passive" à "conception active".

Dans les domaines industriels de précision tels que la pétrochimie, la fabrication de semi-conducteurs et les produits biopharmaceutiques, les débitmètres massiques servent de « sentinelles centrales » pour contrôler la précision du transfert de fluides. Cependant, dans les applications pratiques, les deux termes « débit en conditions de fonctionnement » et « débit en conditions standard » sèment souvent la confusion chez les praticiens, affectant directement le jugement des données et les décisions de production. En tant qu'entreprise spécialisée dans les solutions de contrôle des fluides, Shenzhen Wofly Technology combine des années d'expérience dans l'industrie pour vous révéler les différences fondamentales et la logique d'application entre les deux. Tout d'abord, la distinction fondamentale entre le débit en conditions de fonctionnement et le débit en conditions standard découle de la différence entre l'« état en temps réel » et l'« état standard » de l'environnement de mesure. Le débit en conditions de fonctionnement (nom complet : débit en conditions de fonctionnement) fait référence au débit instantané du fluide dans des scénarios de travail en temps réel, y compris la température, la pression, l'humidité et d'autres conditions actuelles. Par exemple, dans le processus d'alimentation d'un réacteur chimique, la température du milieu peut atteindre 120℃ et la pression dans la tuyauterie peut être maintenue à 2,5 MPa ; le débit en temps réel affiché par le débitmètre massique à ce moment est le débit en conditions de fonctionnement, qui reflète directement la capacité de transfert réelle du fluide dans les conditions de travail actuelles.   En revanche, le débit en conditions standard est la valeur de débit convertie à partir du débit en conditions de fonctionnement vers un état de référence standard. La norme internationalement acceptée est généralement de 0℃ de température et 101,325 kPa de pression, tandis que certaines industries peuvent adopter des normes personnalisées telles que 20℃ ou 25℃. La signification essentielle de cette conversion est d'éliminer l'impact des fluctuations environnementales — le volume du fluide dans différentes conditions de fonctionnement change avec les variations de température et de pression. Ce n'est qu'en unifiant vers les conditions standard que la comparaison des données et la comptabilité précise peuvent être réalisées dans différents scénarios et entreprises.   Pourquoi est-il crucial de distinguer clairement les deux ? Dans un cas impliquant un client de l'industrie des semi-conducteurs desservi par Wofly Technology, l'utilisation erronée du débit en conditions de fonctionnement comme débit en conditions standard pour le dosage des matières premières a entraîné des déviations dans le processus de revêtement des puces, entraînant des défauts de production par lots. En fait, pour les liens clés tels que le règlement des mesures, la formulation des procédés et la sélection des équipements, le débit en conditions standard est la seule donnée de référence ayant une valeur de référence ; tandis que le débit en conditions de fonctionnement est plus adapté à la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement dynamique des fluides dans les tuyauteries et à l'alerte précoce en temps opportun des anomalies de pression et d'autres problèmes. En tant qu'entreprise de haute technologie profondément engagée dans le domaine du contrôle des fluides, les débitmètres massiques de Wofly Technology sont tous équipés de systèmes de conversion intelligents de haute précision, qui peuvent collecter automatiquement les paramètres des conditions de fonctionnement et effectuer la conversion en conditions standard. Ils prennent également en charge les fonctions d'affichage de données doubles pour répondre aux besoins de différents scénarios. S'appuyant sur une technologie de capteur développée indépendamment, l'équipement peut maintenir une précision de mesure de ±0,1 % même dans des conditions de fonctionnement complexes telles que les températures élevées, les pressions élevées et la forte corrosion, fournissant ainsi un support de données fiable aux clients. La précision de la mesure des fluides détermine directement la qualité et l'efficacité de la production industrielle. À l'avenir, Shenzhen Wofly Technology continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, non seulement en fournissant des équipements de mesure de haute précision au marché, mais aussi en aidant les partenaires de l'industrie à construire une « ligne de défense de précision » pour les données de production grâce à une vulgarisation professionnelle et des services personnalisés, favorisant conjointement le développement standardisé du domaine du contrôle des fluides industriels.

Vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Puretéest une vanne spécialement conçue pour le transport de gaz et de liquides de haute pureté. Elle utilise un diaphragme élastique comme joint d'étanchéité et dispose de méthodes d'ouverture manuelles et pneumatiques. La vanne s'ouvre et se ferme grâce à la déformation élastique du diaphragme, évitant les problèmes de contact et d'usure des métaux courants dans les vannes traditionnelles.     Les principales caractéristiques comprennent : • Matériau de haute pureté : Généralement fabriqué en acier inoxydable de haute pureté (tel que 316L) ou en alliages spéciaux, qui présentent une excellente résistance à la corrosion et un faible taux de dégagement gazeux. • Conception sans angle mort : La structure interne est simple, sans zones mortes ni coins difficiles à nettoyer, ce qui empêche l'accumulation de résidus. • Performance d'étanchéité : Les matériaux du diaphragme (tels que le PTFE ou le FKM) ont une forte stabilité chimique et peuvent maintenir une bonne étanchéité dans des environnements à haute température et haute pression. • Réponse rapide : Les actions d'ouverture et de fermeture sont rapides, adaptées aux scénarios nécessitant un contrôle rapide.   Spécifications techniques • Pression de service : Selon le modèle de la série, la pression de service maximale pour les modèles basse pression peut atteindre 300 psig (20 bar), tandis que pour les modèles haute pression, elle peut atteindre 4 500 psig (310 bar). • Température de service : La plage de température est généralement de -23 °C à 65 °C. • Taux de fuite : Les taux de fuite interne et externe sont extrêmement faibles, généralement de 1 × 10-9 mbar·l/s. • Rugosité de surface : La rugosité de la surface interne peut atteindre Ra 0,13 µm (5 µin), assurant une transmission de haute pureté. • Coefficient de débit : La valeur Cv est généralement d'environ 0,27, avec un maximum d'environ 0,8. • Méthodes et tailles de connexion : Les méthodes de connexion courantes incluent le joint de face métallique BCR, les raccords à olive et les interfaces de soudure. Les tailles varient de 1/4 à 1 pouce au choix.   Les vannes à diaphragme AFKLOK ultra haute pureté sont largement utilisées dans les domaines suivants : • Fabrication de semi-conducteurs : Utilisées pour le transport de gaz et de liquides de haute pureté afin de garantir la pureté du processus. • Industrie des nouvelles énergies : telles que le transport de fluides de haute pureté dans la fabrication de batteries au lithium. • Équipement médical : Utilisation dans le contrôle des fluides où une grande propreté est requise. • Aérospatiale : Utilisé pour le contrôle précis des fluides de haute pureté. • Fabrication d'instruments de précision : Assure une transmission de fluide de haute pureté et sans pollution.   Avantages et caractéristiques de la vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Pureté • Transmission de haute pureté : Assurer la pureté du fluide pour éviter la contamination. • Forte résistance à la corrosion : Applicable à une variété de fluides corrosifs. • Formation minimale de particules : Conçu pour réduire la génération de particules, adapté aux environnements à haute propreté. • Facile à nettoyer et à entretenir : Conception sans angle mort pour un nettoyage et un entretien faciles.   Vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Pureté avec ses performances supérieures et sa large gamme d'applications, est devenu l'appareil de référence pour le transfert et le contrôle de fluides de haute pureté.