Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Lors de l'installation de conduites fluides, les pinces de tuyauterie ne sont pas seulement des fixations; elles ont également une incidence directe sur la stabilité du système, le contrôle des vibrations, le risque de fuite et la durée de vie.   Aujourd'hui, d'un point de vue d'ingénierie, explorons systématiquement les solutions professionnelles de pince-pipe de Shenzhen Wofly Technology, pour aider votre équipement à fonctionner plus sûrement et plus efficacement.   Sélection des pinces à tuyaux en plastique légères et lourdes La sélection des pinces à tuyaux en plastique légères et lourdes doit être fondée sur une prise en compte complète de la taille des tuyaux, de la pression, des scénarios d'application et des facteurs environnementaux.   Les recommandations spécifiques sont les suivantes: Les États membresTaille du tuyau autres appareils pour la fabrication de lampes de poche: Convient pour les tuyaux de petit calibre, généralement avec une plage de diamètre de φ6·φ42 mm. autres appareils pour la fabrication de lampes: Convient pour les tuyaux de grand calibre, généralement d'un diamètre de φ63,5 mm et plus. (2) LesNombre de pressions autres appareils pour la fabrication de lampes de poche: Applicable aux systèmes à basse pression, tels que les circuits électriques ordinaires et les conduites civiles d'approvisionnement en eau et de drainage, avec une capacité de charge basse pression. autres appareils pour la fabrication de lampes: Applicable aux systèmes à haute pression et à forte contrainte mécanique, tels que les conduites de vapeur industrielles et les conduites hydrauliques, qui peuvent résister à des forces de pression et d'impact élevées.   (3) Les produitsConditions environnementalesLe texte est le suivant: Des pièces pour tuyaux légers:Convient pour les environnements avec de faibles variations de température, sans vibrations ni chocs. Des pièces de rechange pour les appareils électroniquesApplicable à des environnements à haute température, à basse température, à haute humidité ou à vibrations fréquentes, tels que les espaces extérieurs, l'ingénierie souterraine et les équipements mécaniques à proximité. Résumé:Si la taille du tuyau est petite, la pression est faible et le scénario d'application est simple (par exemple, le câblage électrique intérieur), les pinces de tuyau en plastique légères sont préférées.la pression est élevée et l'environnement est complexe (eIl convient de choisir des pinces de tuyauterie en plastique.   Pour la sélection réelle, il est recommandé de consulter les spécifications du produit et les paramètres techniques des pinces à tuyaux ou de consulter des fournisseurs professionnels.   Comment installer les pinces à tuyaux Avant le montage sur la plaque de soudage, pour mieux déterminer l'orientation de la pince, il est recommandé de marquer d'abord les positions de fixation sur la moitié inférieure de la plaque de soudage,puis effectuer le soudageEnsuite, placez l'autre moitié du corps de la pince à tuyaux et la plaque de couverture, et serrez-les avec des vis.Ne jamais souder directement la plaque de base avec la pince à tuyaux déjà installée.   Pour l'installation sur le rail de guidage au sol: le rail de guidage peut être soudé à la base ou fixé à l'aide de vis.Insérer la moitié inférieure de la pince du tuyau dans l' écrous et le placer sur le tuyau à fixerAprès cela, fixer la moitié supérieure de la pince à tuyaux et la plaque de couverture, et les fixer avec des vis.   Pour les ensembles pliés: le rail de guidage peut être soudé à la base ou fixé à l'aide de vis.placer le tuyau à fixer sur la moitié supérieure de la pince, puis fixer la moitié supérieure à l'aide de vis et empêcher sa rotation au moyen de la plaque de couverture antidérapant.

Le flashback et la combustion sont des types d'accidents très dangereux dans les opérations industrielles de gaz.qui peuvent causer des dommages à l'équipement au mieux et déclencher des explosions menaçant la sécurité du personnel au pireLes statistiques montrent que 80% des incidents de flashback sont causés par des erreurs humaines, tandis que les défauts de matériaux et une mauvaise régulation de la pression des gaz sont également des facteurs majeurs.   Lorsqu'une combustion flashback se produit, la flamme se précipite vers la torche de soudage accompagnée d'éclats et de bruits de sifflement.la flamme pénétrera la torche de soudage et atteindra directement la zone de mélange de gaz de combustion et d'oxygèneEn effet, les gaz à haute pression se déversent dans des tuyaux à basse pression pour former un mélange de gaz.La flamme se propagera le long des tuyaux à deux fois la vitesse du son., laissant aux opérateurs peu de temps pour intervenir manuellement, ce qui peut facilement entraîner une rupture du tuyau, l'allumage du régulateur de pression et, dans les cas extrêmes,explosion de bouteilles de gaz à haute pression ou de réservoirs de stockage. Le gaz de combustion lui-même n'est pas une "menace"; il est contrôlable et sûr pour les opérateurs professionnels.il est essentiel de bien comprendre les spécifications de sécurité et d'équiper les véhicules de protection dédiésLes équipements de sécurité des gaz tels que les retardateurs et les retardateurs de flamme sont les "gardiens de la sécurité" dans les opérations industrielles de gaz.   Les disjoncteurs flashback et les disjoncteurs à flamme sont largement utilisés dans les procédés industriels tels que le soudage et la découpe à l'oxycarburant.Leur fonction principale est de bloquer la propagation des flammes ou le reflux de gaz vers les équipements et les conduites d'alimentation., la construction d'une barrière de sécurité pour les opérateurs et les équipements, et servent de dispositifs essentiels pour assurer la sécurité du milieu de travail. Le principe de protection des pare-flammes repose principalement sur deux mécanismes de base: l'effet de transfert de chaleur et l'effet mural:   Effect de transfert de chaleur: une condition nécessaire à la combustion est que la température atteigne le point d'allumage du matériau combustible.Sur la base de ce principe, la propagation des flammes peut être évitée tant que la température du matériau de combustion est réduite en dessous de son point d'allumage.Lorsque les flammes passent par les nombreux canaux minuscules de l'élément d'arrêt de flammeDans la conception de l'élément d'arrêt de flamme interne, la zone de contact entre les petites flammes et les parois du canal est maximisée pour améliorer le transfert de chaleur,réduisant ainsi rapidement la température de la flamme en dessous du point d'allumage et mettant immédiatement fin à la combustion.   Effets du mur:La combustion et l'explosion ne sont pas des réactions directes entre molécules, mais impliquent plutôt l'excitation des molécules par une énergie externe, qui rompt les liaisons moléculaires pour générer des molécules activées.Ces molécules activées se décomposent en radicaux libres de courte durée mais très réactifs.Lorsque les radicaux libres entrent en collision avec d'autres molécules, de nouveaux produits sont formés et de nouveaux radicaux libres sont générés pour continuer à réagir avec d'autres molécules.Lorsque le gaz combustible passe par les canaux étroits de l'arrêteur de flamme, la probabilité de collision des radicaux libres avec les parois du canal augmente considérablement, réduisant le nombre de radicaux libres participant à la réaction.Lorsque les canaux de l'arrêteur de flamme sont suffisamment étroitsEn raison de la forte réduction du nombre de radicaux libres, la réaction ne peut pas se poursuivre.ce qui signifie que la réaction de combustion ne peut pas se propager à travers l'arrêteur de flamme.   En tant que dispositifs de sécurité dédiés à prévenir la propagation des flammes par les gaz inflammables et explosifs et à protéger contre les explosions de flashback,Les pare-flammes sont généralement installés sur des réservoirs de stockage et des conduites qui transportent ou déchargent des gaz inflammables et explosifs.Ils peuvent non seulement empêcher les flammes extérieures de s'écouler dans les équipements et les conduites, mais aussi bloquer la propagation des flammes entre les équipements et les conduites.la construction d'une ligne de défense solide pour les opérations industrielles de gaz.

Bien que ne différant que d'un seul mot en chinois, ces deux instruments de mesure de la pression sont des types distincts avec des disparités significatives en termes de structure, de principe de fonctionnement, de milieux applicables et de conditions de fonctionnement.   Manomètre à capsule à diaphragme Son apparence est fondamentalement la même que celle d'un manomètre à tube de Bourdon, mais son élément sensible à la pression est un composant sensible élastique appelé capsule à diaphragme. La capsule est formée en soudant deux diaphragmes circulaires ondulés ensemble. Lorsque la pression du milieu mesuré agit sur la capsule, une déformation élastique se produit à l'intérieur, provoquant le déplacement de son extrémité libre. Ce déplacement est ensuite amplifié par un mécanisme de transmission à engrenages, et la valeur de pression mesurée est indiquée par une aiguille sur le cadran. Manomètre à capsule à diaphragme : La petite capsule ondulée se dilate directement pour entraîner l'aiguille, et il ne peut mesurer que les gaz.   Structurellement, il se compose de quatre parties : Système de mesure (raccord, élément de capsule à diaphragme, etc.) Mécanisme de transmission (mécanisme à levier, mécanisme de transmission à engrenages) Composants indicateurs (aiguille, cadran) Enveloppe (boîtier, joint et verre de visée) Il présente une structure relativement simple, d'excellentes performances sismiques et une bonne adaptabilité à la température. Manomètre à membrane Il s'agit d'un système composé d'un isolateur à membrane, d'un manomètre universel (par exemple, un manomètre à tube de Bourdon) et d'un fluide de remplissage scellé. L'isolateur à membrane sert à isoler le milieu mesuré de l'élément sensible à la pression du manomètre. Lorsque la pression du milieu mesuré agit sur la membrane, la membrane se déforme et comprime le fluide de remplissage scellé dans le système fermé. L'effet de transmission du fluide provoque la déformation élastique correspondante de l'élément élastique (tel qu'un tube de Bourdon) à l'intérieur du manomètre, indiquant ainsi la pression du milieu mesuré. La membrane (qui agit comme une peau de tambour) détecte la pression et la transmet à l'aiguille via un liquide.   Sa structure est relativement complexe, mais il possède une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il peut empêcher le milieu mesuré de pénétrer directement dans le manomètre universel, évitant ainsi l'accumulation de sédiments et permettant un nettoyage facile. Milieux applicables et conditions de fonctionnement Manomètre à capsule à diaphragme Il convient à la mesure des micro-pressions et des pressions négatives des gaz non corrosifs pour les alliages de cuivre et non explosifs. Il est largement utilisé dans des équipements tels que les systèmes de ventilation des chaudières, les gazoducs et les dispositifs de combustion. Il offre une grande précision de mesure, avec une plage de mesure typique de 0,001 MPa à 4 MPa. Il est capable de mesurer à la fois les micro-pressions et les valeurs de pression négative, grâce à sa conception structurelle simple. Manomètre à membrane Il est conçu pour les milieux fortement corrosifs, à haute température, à haute viscosité, à tendance à la cristallisation, à tendance à la solidification ou contenant des particules solides en suspension. Il est couramment utilisé dans les secteurs industriels, notamment la pétrochimie, la production de soude caustique, la fabrication de fibres chimiques, le génie chimique des colorants, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et la fabrication de produits laitiers. Sa plage de mesure s'étend généralement de 0,1 MPa à 40 MPa. Des membranes d'isolation fabriquées à partir de différents matériaux peuvent être sélectionnées en fonction des scénarios d'application spécifiques et des propriétés des milieux. Résumé   Les manomètres à capsule à diaphragme et les manomètres à membrane ont chacun des caractéristiques uniques pour répondre à différentes exigences de mesure. Le premier est principalement utilisé pour la mesure de haute précision des micro-pressions et des pressions négatives, tandis que le second convient à la mesure de la pression des milieux complexes tels que les fluides fortement corrosifs, à haute viscosité et cristallisables. Les utilisateurs peuvent sélectionner l'appropria

Lorsque le système nécessite un contrôle automatisé, une réponse rapide, une protection de sécurité, la manipulation de milieux spéciaux ou des contraintes d'espace, les électrovannes sont le meilleur choix. Lors du choix du type, un jugement global doit être fait en combinaison avec les exigences de contrôle, les paramètres de conditions de travail (pression/température/milieu) et les conditions d'installation.   Catégorie de paramètres Paramètres clés Lignes directrices de sélection Caractéristiques des fluides Type de milieu Les gaz/liquides/vapeur/milieux corrosifs déterminent le matériau du corps de la vanne Température du milieu Standard (-20~80℃), haute température (>150℃), basse température (