Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Cet article présente principalement les tubes en acier inoxydable BA et EP. BA (Bright Annealing - Recuit brillant) et EP (Electrolytic Polishing - Polissage électrolytique) sont deux principales méthodes de traitement de surface pour les tubes en acier inoxydable, et leurs principales différences résident dans les processus de traitement, la finition de surface, la résistance à la corrosion et les scénarios d'application. 1. Différences de processus et de principe BA (Recuit brillant) :L'effet de surface brillante est formé sur la surface des tubes en acier inoxydable grâce à un recuit à haute température sous protection d'atmosphère d'argon, la surface présentant un aspect mat. EP (Polissage électrolytique) :Les protubérances microscopiques à la surface sont éliminées par dissolution anodique pour obtenir une finition miroir, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion et réduit la rugosité. BA                                                                            EP     2. Lissage La rugosité de surface du grade BA est généralement ≤ 0,45 μm, présentant une finition mate uniforme. La valeur Ra du grade EP est ≤ 0,15 μm, ce qui est proche d'une finition miroir et plus adapté aux exigences de haute pureté. 3. Résistance à la corrosion L'EP offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du BA, car il élimine les défauts de surface et la couche d'oxyde.   4. Scénarios d'application Tubes BA: Convient aux applications avec des exigences de pureté modérées, telles que les systèmes de distribution de gaz de haute pureté standard et les équipements biopharmaceutiques. Tubes EP: Utilisés dans des environnements d'une propreté extrême, notamment l'industrie des semi-conducteurs, la distribution de fluides de très haute pureté (par exemple, les produits chimiques de qualité électronique) et les dispositifs médicaux stériles.

Dans le secteur de la production de gaz spécialisés, le mélange précis des gaz est une étape essentielle pour assurer la qualité et les performances des produits.Les armoires de mélange de gaz spéciaux assument la responsabilité vitale de proportionner avec précision et de transporter en toute sécurité les gaz spéciauxLeurs performances ont une incidence directe sur la stabilité de la production, la qualité des produits et la sécurité du personnel et de l'environnement. Aujourd'hui, plongeons dans les secrets des armoires de mélange de gaz spéciaux et apprécions l'expertise approfondie de Wofly Technology et ses contributions exceptionnelles dans ce domaine.   Ⅰ.Formulation précise, forgeage de qualité exceptionnelle   Fonction principale: mélange précis de plusieurs gaz La fonction principale de notre cabine de mélange de gaz spécialisée réside dans sa capacité à mélanger précisément plusieurs gaz.Nos armoires de mélange utilisent une technologie de contrôle de débit avancée pour surveiller et réguler avec précision le débit de chaque gaz impliqué dans le processus de mélange en temps réelPrenons l'exemple de la fabrication de puces semi-conducteurs: dans des procédés critiques tels que l'incantation et le dépôt, la précision du rapport de mélange de gaz spécialisés tels que le silane, l'ammoniac,et le fluorure d'hydrogène est extrêmement exigeantMême le moindre écart peut entraîner de graves défauts dans les performances de la puce.fournissant une assurance solide pour les exigences de haute précision de la fabrication de puces. Qu'il s'agisse de gaz électroniques spéciaux de très haute pureté dans la production de semi-conducteurs, de gaz médicaux spéciaux protégeant la vie et la santé dans les soins de santé,ou divers gaz spécialisés qui alimentent la nouvelle industrie de l'énergie, nos armoires de mélange garantissent que les ratios de mélange de gaz sont entièrement conformes aux exigences strictes en matière de sécurité de la production.   Ⅱ.Des avantages remarquables et une large application   Industrie des batteries à énergie nouvelle En tant que technologie de pointe dans le nouveau secteur de l'énergie,Les batteries à anode de silicium à état solide sont devenues la principale direction de développement des batteries de puissance de nouvelle génération en raison de leur densité d'énergie plus élevée.Au cours de leur processus de production, le contrôle précis des gaz spéciaux à plusieurs étapes critiques détermine directement les performances de la batterie.Les armoires de mélange de gaz spécialisées de Wofly Technology fournissent une, une assurance de précision tout au long de ce processus. Phase de prétraitement de l'anode de silicium: pour résoudre les problèmes de dilatation du volume dans les matériaux d'anode de silicium,une couche protectrice dense de carbone ou d'oxydes doit se former sur la surface des particules de silicium par passivation de la phase de vapeur.. Étape de dépôt de vapeur d'anode de silicium: équipées d'algorithmes de mélange adaptatifs, les armoires de mélange de gaz de Wofly Technology compensent en temps réel les variations de pression du gaz silane,assurer des ratios de mélange stables et assurer la sécurité de la production.   Ⅲ.La sécurité d'abord, une protection à plusieurs niveaux Les gaz spéciaux possèdent souvent des propriétés dangereuses telles que l'inflammabilité, l'explosivité et la toxicité, ce qui rend la sécurité primordiale tout au long de leur production et de leur utilisation. Nos armoires de mélange de gaz spécialisés accordent la priorité à la sécurité tout au long de la conception et de la fabrication, incorporant de multiples mesures de sécurité.les armoires résistent efficacement à l'érosion gazeuse, assurant un fonctionnement stable à long terme. L'armoire de mélange de gaz est équipée d'un système complet de détection des fuites.le système active immédiatement l'alarme et ferme automatiquement les soupapes concernées pour empêcher une nouvelle expansion de la fuite. En outre, nous avons installé des dispositifs de prévention des incendies et des explosions de pointe, tels que des vannes d'arrêt d'urgence et des pare-flammes, pour garantir la sécurité des processus de production de gaz spécialisés.Dans les applications pratiques, ces mesures de sécurité ont à plusieurs reprises et avec succès permis de lutter contre les risques potentiels pour la sécurité, fournissant ainsi une base solide pour la production sûre de l'entreprise.   Ⅳ.Contrôle intelligent, fonctionnement pratique et efficace   Il est intelligent. Nos armoires de mélange de gaz sont équipées d'un système de contrôle intelligent.Les opérateurs n'ont qu'à définir les rapports de mélange des gaz et les paramètres de débit requis sur le panneau de commandeCe système de commande dispose également de capacités de surveillance en temps réel.permettant le suivi et l'enregistrement continus des paramètres clés pendant le mélangeEn cas de déviation des paramètres, le système émet rapidement des alertes et ajuste automatiquement les réglages pour assurer un mélange stable et fiable des gaz. En outre, notre système de commande intelligent prend en charge le fonctionnement et la surveillance à distance.,amélioration significative de la souplesse et de la commodité de la production.

L'armoire de surveillance d'alarme gaz est un dispositif utilisé pour surveiller les fuites de gaz et déclencher des alarmes. Elle est largement appliquée dans des domaines tels que l'industrie, le génie chimique, le pétrole et les mines. Voici une introduction :   • Principe de fonctionnement : En se connectant à des détecteurs de gaz, l'armoire de surveillance d'alarme gaz collecte des données en temps réel sur les concentrations de gaz dans l'environnement. Lorsque la concentration de gaz atteint le seuil d'alarme prédéfini, l'armoire déclenche une alarme sonore et visuelle. Elle peut également se connecter à d'autres équipements de sécurité pour une intervention d'urgence, tels que l'activation des systèmes de ventilation et la coupure automatique des sources de gaz.   • Fonctions principales : Elle possède une fonction de surveillance de la concentration de gaz, qui peut afficher les valeurs de concentration de gaz en temps réel ; elle est équipée d'une fonction d'alarme sonore et visuelle pour fournir des alertes en temps opportun lorsque les concentrations de gaz dépassent les normes ; certaines armoires ont une fonction d'enregistrement et d'interrogation des données, capable de stocker les données historiques sur les changements de concentration de gaz ; elle peut également réaliser un contrôle de liaison, se connectant à des systèmes tels que les équipements de ventilation et les vannes.   • Apparence et structure : Elle est généralement de conception murale. L'enveloppe extérieure est principalement en tôle d'acier laminée à froid SPCC, et certains matériaux en acier inoxydable en option sont disponibles pour s'adapter à différents environnements d'exploitation. Sa taille varie en fonction du nombre de canaux. En interne, elle comprend généralement des interfaces d'entrée de signal, des unités de traitement de signal, des interfaces d'affichage et d'interaction homme-machine, des modules de sortie d'alarme et de liaison, etc.   • Scénarios d'application : Elle est couramment utilisée dans des endroits tels que les usines chimiques, les champs pétroliers et gaziers, les mines et les laboratoires. Elle peut détecter les fuites de gaz en temps opportun, prévenir les accidents tels que les incendies, les explosions ou les empoisonnements, et assurer la sécurité du personnel et la stabilité de l'environnement de production. Actuellement, le domaine de la surveillance des gaz industriels est confronté à une double pression due aux mises à niveau des politiques et aux goulets d'étranglement techniques. Au niveau politique, la "Norme de conception GB/T 50493-2025 pour la détection et l'alarme des gaz inflammables et toxiques dans l'industrie pétrochimique" sera appliquée en 2026, ce qui exige clairement que les nouveaux projets soient équipés de détecteurs intelligents avec des fonctions de transmission de données à distance. Parallèlement, les points sensibles de l'industrie sont tout aussi importants : le taux d'homogénéisation des produits bas de gamme dépasse 50 %, avec des problèmes courants tels qu'une précision de détection insuffisante et des taux de fausses alarmes élevés ; le marché haut de gamme repose sur des équipements importés, ce qui non seulement entraîne un long cycle de livraison de 3 à 6 mois, mais aussi le coût d'importation des capteurs de haute précision de base représente plus de 30 %, ce qui impose une lourde charge aux entreprises. Dans des scénarios tels que la fabrication de semi-conducteurs, les retards d'alarme des équipements traditionnels peuvent même entraîner une contamination des chambres de traitement et causer des pertes économiques importantes.   Dans les scénarios de fabrication haut de gamme tels que les semi-conducteurs et la biomédecine, la surveillance des fuites de gaz toxiques, nocifs et inflammables est un maillon essentiel pour assurer la sécurité de la production. L'armoire de surveillance d'alarme gaz intelligente lancée par Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est un dispositif de sécurité fixe intégrant la détection en temps réel de la concentration de gaz, la transmission de données sans fil et des fonctions d'alarme multi-niveaux. Elle peut répondre aux besoins de surveillance de divers gaz tels que le méthane et le sulfure d'hydrogène. En combinant une conception de structure antidéflagrante avec la technologie IoT, elle peut fonctionner 24 heures sur 24 dans une large plage de températures de -40℃ à 70℃, capturer les concentrations de gaz anormales en temps réel, déclencher des alarmes sonores et lumineuses, et en même temps se connecter à des équipements tels que les ventilateurs d'extraction et les électrovannes pour une élimination rapide. Elle est largement utilisée dans des scénarios clés tels que les systèmes d'alimentation en gaz centralisés industriels et la transmission de gaz spéciaux électroniques. "Le cœur de la sécurité gaz réside dans 'l'alerte précoce et l'élimination rapide'", a déclaré un responsable de Wofly Technology. Ce produit aide non seulement les entreprises à répondre efficacement aux exigences de conformité réglementaire, mais transforme également la gestion de la sécurité d'une réponse passive à une prévention active grâce aux mises à niveau technologiques de 'détection précise + liaison intelligente'. Dans le contexte de l'accélération de la substitution nationale, un tel équipement localisé, à la fois fiable et rentable, fournit un soutien essentiel aux entreprises industrielles pour construire une solide ligne de défense de sécurité.

Modèle standard : GB/T 3733-2008 (équivalent à ISO 8434-1) Modèle normal : PC-6-1/4 (Tube de 6 mm × 1/4" Raccord mâle) Caractéristique : « Un écrou, une bague et un corps de raccord : lorsqu'ils sont serrés, les doubles bords de la bague « mordent » dans le tube, formant une étanchéité métal contre métal. Il s'agit du « raccord rapide sans soudure » le plus fiable pour les conduites pneumatiques et hydrauliques.       Spécification Matériaux et étanchéité • Corps : Acier inoxydable 316 • Bague : Acier inoxydable • Joint : Métal contre métal + joint torique (L'extrémité BSPP est optionnelle) Installation ① Couper le tube et enlever les bavures → ② Glisser l'écrou et la bague → ③ Insérer dans le corps du raccord → ④ Serrer de 1 et ¼ de tour (un changement soudain de sensation indique un bon positionnement)   Pièges de conception à éviter • Épaisseur de paroi du tube ≥ 0,8 mm pour empêcher la bague de couper à travers • Montage et démontage répétés ≤ 3 fois ; la bague est déformée et doit être remplacée • Pour les environnements vibratoires, utiliser des bagues doubles (Superbite) ou des raccords soudés