LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Summary Centered on the core theme of “Innovation in Vacuum Coating and Surface Engineering Technologies,” the 7th Vacuum Technology Exchange Conference officially commenced today in Shenzhen. Guided by the core principle of “Breaking Technical Barriers and Fostering Industrial Synergy,” this conference features exchange sessions focused on three key topics: Atomic Layer Deposition (ALD), Chemical Vapor Deposition (CVD), and DLC/Ta-C Carbon-Based Coatings. Bringing together international experts from academia, industry, and research institutions alongside technical leaders from leading enterprises, the conference will delve into the latest breakthroughs in key technologies, pathways for industrial implementation, and core industry challenges. It aims to establish an integrated platform for “technical exchange, resource matching, and achievement transformation,” empowering vacuum technology to achieve deep integration and widespread application in critical sectors such as semiconductors, new energy, and advanced materials. 1. ALD/CVD “Precision Control” Solves the Puzzle Selecting valves for ALD/CVD systems requires not only meeting fundamental specifications but also aligning with process details. Achieving a breakthrough from “acceptable to premium” in vacuum coating and surface engineering hinges on “micron-level precision control” in ALD/CVD processes—where valve response speed and specialty gas system stability directly determine coating uniformity, purity, and yield rates. ALD: “Pulse Control” and “Zero Leakage” In vacuum coating processes, the performance of fluid control equipment is critical. Our products excel in response speed, leak rate, and temperature resistance. Equipment featuring a 316L EP-grade stainless steel valve body with PTFE seals achieves a leak rate ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s, meeting ALD process requirements. Our multi-orifice valves, designed for high-temperature ALD coating applications, withstand elevated temperatures while optimizing purge efficiency to minimize residual precursor effects on coating quality. CVD: “Corrosion Resistance” and “Flow Stability” Our valve bodies are constructed from corrosion-resistant valve assemblies containing over 25% chromium-nickel-molybdenum alloy. The CVD process ensures continuous, long-term operation without corrosion or leakage. Regarding flow control, its multi-valve interlocking control system maintains flow deviation within ±0.2%, significantly outperforming the industry average precision standard of ±0.3%. This effectively resolves the industry challenge of “flow fluctuations causing coating thickness deviation.” Special Gas Piping “Three Properties” The “cleanliness, stability, and traceability” of specialty gas pipelines serve as the invisible safeguard for vacuum coating processes. Pipeline Cleanliness The cleanliness of pipeline inner walls must be strictly controlled. To this end, we have established a comprehensive cleanliness management system encompassing “cleaning, welding, purging, and inspection.” By employing a process combining “ultrasonic cleaning + high-purity nitrogen purging + passivation treatment,” the Ra value of pipeline inner walls consistently achieves 0.35μm. Precise matching according to pressure rating Pipeline pressures vary significantly across different vacuum coating scenarios (ALD typically ranges from 10⁻³ to 10⁻⁵ Pa, while CVD commonly operates at 0.1 to 0.5 MPa), necessitating connection methods compatible with the pressure rating. · Low pressure (≤0.3 MPa): Double ferrule connections · High pressure (≥0.5 MPa): Automatic TIG welding · Ultra-high vacuum (≤1e-4 Pa): Metal-sealed flanges Pressure Dynamic Equilibrium Pulsed gas supply in the ALD process causes pipeline pressure fluctuations. If fluctuations exceed ±0.02 MPa, precursor concentration stability is compromised. By adjusting the upstream pressure regulator, we controlled inlet pressure fluctuations to ±0.005 MPa. Combined with real-time feedback regulation from a high-precision pressure sensor with ±0.1% FS accuracy, we ultimately achieved pipeline pressure fluctuations ≤±0.003 MPa, ensuring consistent ALD pulse jet concentration. Core Upgrade Directions for Special Gas Equipment Special gas equipment must transition from “isolated operation” to “deep integration with the process.” Gas Mixing Equipment: Multi-Component Precision Blending CVD processes typically require 2-4 gases mixed in fixed proportions. Therefore, we employ internationally leading high-precision mass flow controllers (MFCs) with measurement accuracy of ±0.05% FS, ensuring exceptional stability and reliability in fluid flow control. Equipped with our proprietary mixing algorithm, these controllers continuously monitor and compensate for the effects of gas temperature and pressure fluctuations on flow parameters. Exhaust Gas Treatment Equipment: Meets Both Environmental and Safety Standards The exhaust gas generated by the CVD process must meet emission standards. We employ an integrated exhaust gas treatment system. Dry Adsorption Stage: Equipped with highly selective specialized adsorbents, this multi-stage adsorption system achieves ultra-high adsorption efficiency of ≥99.9%. Incineration Stage: For complex, hard-to-degrade organic compounds, a high-temperature pyrolysis environment is created. Combined with turbulent combustion enhancement technology, this achieves a deep decomposition rate of ≥99.99%, completely eliminating the risk of organic pollutants. Integrated “Special Gas Cabinet + Piping + Equipment” System To minimize interface points and reduce leakage risks, we offer an integrated solution. From specialty gas cabinet design (including purification, distribution, and safety controls) to pipeline welding and exhaust gas treatment equipment integration, the entire process is professionally executed by a single team. Leveraging the Association as a Bridge to Advance Industry Technology This conference on “Innovation in Vacuum Coating and Surface Engineering Technology” serves not only as a platform for industry-wide technological exchange but also exemplifies Wofei Technology's commitment to deepening industry connections and advancing “technology-empowered manufacturing.” Moving forward, we will continue leveraging the Vacuum Technology Industry Association as a bridge, focusing on fluid control requirements for core processes like ALD/CVD. We aim to drive the implementation of more technological innovations, propelling vacuum coating and surface engineering technology toward a new era of higher precision and enhanced safety!  

En tant qu'élément indispensable des systèmes de contrôle des fluides, l'importance des vannes à gaz est évidente. Que ce soit dans l'industrie chimique, le pétrole, le transport de gaz naturel, ou dans la protection de l'environnement, la pharmacie, l'alimentation et d'autres domaines, les vannes à gaz jouent un rôle crucial. Elles sont responsables du contrôle de paramètres tels que le débit de gaz, la pression et le débit, assurant le fonctionnement sûr et efficace du système. Ci-dessous, nous allons approfondir les caractéristiques des vannes à gaz. Haute performance d'étanchéité : contrôle précis des matériaux à la structure Les vannes à gaz ont des exigences extrêmement élevées en matière de performance d'étanchéité. En raison du faible espacement moléculaire et de la forte capacité de diffusion du gaz, toute fuite entraînera non seulement un gaspillage de ressources, mais pourrait également avoir un impact grave sur l'environnement et la sécurité. Par conséquent, les vannes à gaz adoptent généralement une structure d'étanchéité précise et des matériaux d'étanchéité de haute qualité pour garantir que la vanne peut complètement isoler le gaz et empêcher les fuites lorsqu'elle est fermée.   Excellente résistance à la corrosion : solutions pour les environnements corrosifs dans de multiples scénarios Les milieux gazeux avec lesquels les vannes à gaz entrent en contact sont souvent corrosifs, tels que le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de soufre. Ces gaz corrosifs imposent des exigences plus élevées aux matériaux des vannes. Les vannes à gaz sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'acier allié pour garantir que les vannes peuvent toujours maintenir de bonnes performances dans des conditions de travail difficiles.   Fonctionnement flexible et ouverture/fermeture rapide : révolution de l'efficacité grâce à l'intelligence Les vannes à gaz nécessitent un fonctionnement flexible et une ouverture/fermeture rapide pour répondre à la demande du système en matière de réglage rapide du débit de gaz, de la pression et d'autres paramètres. Pour cette raison, les vannes à gaz sont généralement fabriquées à partir de matériaux légers pour réduire le poids de la vanne et le couple de fonctionnement. En même temps, la vanne est également équipée d'un mécanisme de transmission et d'un actionneur efficaces pour garantir que la vanne peut répondre rapidement et avec précision aux signaux de contrôle. Sécurité et fiabilité : conception systématique de la protection passive à l'alerte précoce active La sécurité et la fiabilité des vannes à gaz sont directement liées au fonctionnement sûr et stable de l'ensemble du système. Par conséquent, dans le processus de conception et de fabrication des vannes à gaz, les normes et spécifications pertinentes sont strictement respectées pour garantir la qualité et les performances des vannes. La vanne est équipée d'une variété de dispositifs de protection de sécurité, tels que la protection contre la surpression et la protection contre la surchauffe, pour faire face aux situations anormales possibles. De plus, les vannes à gaz ont également subi des tests et des expériences rigoureux pour garantir qu'elles peuvent fonctionner en toute sécurité et de manière stable dans diverses conditions de travail. Forte adaptabilité : capacité de personnalisation pour une couverture complète des conditions de travail Les vannes à gaz ont une forte adaptabilité et peuvent répondre aux exigences de différents milieux, de différentes pressions et de différentes températures. Qu'il s'agisse de gaz haute pression, de gaz inflammables et explosifs ou de gaz corrosifs, les vannes à gaz peuvent fournir des solutions fiables. De plus, les vannes à gaz peuvent également être personnalisées en fonction des besoins réels des utilisateurs pour répondre à leurs besoins personnalisés. Haut niveau d'intelligence et d'automatisation : passage du contrôle ponctuel à la collaboration du système Avec le développement continu de la science et de la technologie, les vannes à gaz évoluent également vers l'intelligence et l'automatisation. Les vannes à gaz modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle intelligents et de capteurs, qui peuvent surveiller l'état de fonctionnement de la vanne et les paramètres du gaz en temps réel, et effectuer des ajustements automatiques en fonction des programmes prédéfinis. Cette méthode de contrôle intelligente et automatisée améliore considérablement l'efficacité et la sécurité du fonctionnement du système, et réduit les erreurs et les retards causés par les opérations manuelles.

✅ Ultra-Durable : L'acier inoxydable 316 résiste à la corrosion et aux températures extrêmes (-200°C à 800°C), durée de vie 3 fois plus longue ✅ Précision : Tolérance de pression d'ouverture de ±1 %, zéro faux déclenchements ✅ Conception à double filetage : 1/2" NPT mâle (entrée) + 1/2" NPT femelle (sortie) pour une intégration transparente dans les pipelines ✅ Large compatibilité : 4 plages de pression pour les compresseurs/pipelines pétroliers et gaziers/systèmes chimiques/énergétiques Caractéristiques 1 La soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression du système dépasse la pression réglée, permettant au fluide de s'écouler pour relâcher la pression du système, et la soupape de décharge se ferme lorsque la pression du système descend à la pression de refermeture 2 Conception compacte, corps de vanne intégré 3 Le matériau de siège standard est le FKM 4 Température de fonctionnement : -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Pression d'ouverture : 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Options d'application en atmosphère d'oxygène disponibles 7 La pression d'ouverture est réglée en usine   Applications Les soupapes de sécurité de la série R sont des soupapes de sécurité proportionnelles qui s'ouvrent progressivement à mesure que la pression augmente. Par conséquent, elles n'ont pas de capacité nominale à une augmentation de pression donnée (accumulation), et elles ne sont pas certifiées selon l'ASME ou d'autres codes.   Certaines applications de système exigent que les soupapes de sécurité respectent des codes de sécurité spécifiques. Le concepteur et l'utilisateur du système doivent déterminer quand ces codes s'appliquent et si ces soupapes de sécurité y sont conformes.   Les soupapes de sécurité proportionnelles AFKlok ne doivent jamais être utilisées comme dispositifs de sécurité conformes au code des chaudières et des appareils à pression ASME.   Les soupapes de sécurité proportionnelles AFKlok ne sont pas des « accessoires de sécurité » tels que définis dans la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE.

Cet article présente principalement les tubes en acier inoxydable BA et EP. BA (Bright Annealing - Recuit brillant) et EP (Electrolytic Polishing - Polissage électrolytique) sont deux principales méthodes de traitement de surface pour les tubes en acier inoxydable, et leurs principales différences résident dans les processus de traitement, la finition de surface, la résistance à la corrosion et les scénarios d'application. 1. Différences de processus et de principe BA (Recuit brillant) :L'effet de surface brillante est formé sur la surface des tubes en acier inoxydable grâce à un recuit à haute température sous protection d'atmosphère d'argon, la surface présentant un aspect mat. EP (Polissage électrolytique) :Les protubérances microscopiques à la surface sont éliminées par dissolution anodique pour obtenir une finition miroir, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion et réduit la rugosité. BA                                                                            EP     2. Lissage La rugosité de surface du grade BA est généralement ≤ 0,45 μm, présentant une finition mate uniforme. La valeur Ra du grade EP est ≤ 0,15 μm, ce qui est proche d'une finition miroir et plus adapté aux exigences de haute pureté. 3. Résistance à la corrosion L'EP offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du BA, car il élimine les défauts de surface et la couche d'oxyde.   4. Scénarios d'application Tubes BA: Convient aux applications avec des exigences de pureté modérées, telles que les systèmes de distribution de gaz de haute pureté standard et les équipements biopharmaceutiques. Tubes EP: Utilisés dans des environnements d'une propreté extrême, notamment l'industrie des semi-conducteurs, la distribution de fluides de très haute pureté (par exemple, les produits chimiques de qualité électronique) et les dispositifs médicaux stériles.

Dans le secteur de la production de gaz spécialisés, le mélange précis des gaz est une étape essentielle pour assurer la qualité et les performances des produits.Les armoires de mélange de gaz spéciaux assument la responsabilité vitale de proportionner avec précision et de transporter en toute sécurité les gaz spéciauxLeurs performances ont une incidence directe sur la stabilité de la production, la qualité des produits et la sécurité du personnel et de l'environnement. Aujourd'hui, plongeons dans les secrets des armoires de mélange de gaz spéciaux et apprécions l'expertise approfondie de Wofly Technology et ses contributions exceptionnelles dans ce domaine.   Ⅰ.Formulation précise, forgeage de qualité exceptionnelle   Fonction principale: mélange précis de plusieurs gaz La fonction principale de notre cabine de mélange de gaz spécialisée réside dans sa capacité à mélanger précisément plusieurs gaz.Nos armoires de mélange utilisent une technologie de contrôle de débit avancée pour surveiller et réguler avec précision le débit de chaque gaz impliqué dans le processus de mélange en temps réelPrenons l'exemple de la fabrication de puces semi-conducteurs: dans des procédés critiques tels que l'incantation et le dépôt, la précision du rapport de mélange de gaz spécialisés tels que le silane, l'ammoniac,et le fluorure d'hydrogène est extrêmement exigeantMême le moindre écart peut entraîner de graves défauts dans les performances de la puce.fournissant une assurance solide pour les exigences de haute précision de la fabrication de puces. Qu'il s'agisse de gaz électroniques spéciaux de très haute pureté dans la production de semi-conducteurs, de gaz médicaux spéciaux protégeant la vie et la santé dans les soins de santé,ou divers gaz spécialisés qui alimentent la nouvelle industrie de l'énergie, nos armoires de mélange garantissent que les ratios de mélange de gaz sont entièrement conformes aux exigences strictes en matière de sécurité de la production.   Ⅱ.Des avantages remarquables et une large application   Industrie des batteries à énergie nouvelle En tant que technologie de pointe dans le nouveau secteur de l'énergie,Les batteries à anode de silicium à état solide sont devenues la principale direction de développement des batteries de puissance de nouvelle génération en raison de leur densité d'énergie plus élevée.Au cours de leur processus de production, le contrôle précis des gaz spéciaux à plusieurs étapes critiques détermine directement les performances de la batterie.Les armoires de mélange de gaz spécialisées de Wofly Technology fournissent une, une assurance de précision tout au long de ce processus. Phase de prétraitement de l'anode de silicium: pour résoudre les problèmes de dilatation du volume dans les matériaux d'anode de silicium,une couche protectrice dense de carbone ou d'oxydes doit se former sur la surface des particules de silicium par passivation de la phase de vapeur.. Étape de dépôt de vapeur d'anode de silicium: équipées d'algorithmes de mélange adaptatifs, les armoires de mélange de gaz de Wofly Technology compensent en temps réel les variations de pression du gaz silane,assurer des ratios de mélange stables et assurer la sécurité de la production.   Ⅲ.La sécurité d'abord, une protection à plusieurs niveaux Les gaz spéciaux possèdent souvent des propriétés dangereuses telles que l'inflammabilité, l'explosivité et la toxicité, ce qui rend la sécurité primordiale tout au long de leur production et de leur utilisation. Nos armoires de mélange de gaz spécialisés accordent la priorité à la sécurité tout au long de la conception et de la fabrication, incorporant de multiples mesures de sécurité.les armoires résistent efficacement à l'érosion gazeuse, assurant un fonctionnement stable à long terme. L'armoire de mélange de gaz est équipée d'un système complet de détection des fuites.le système active immédiatement l'alarme et ferme automatiquement les soupapes concernées pour empêcher une nouvelle expansion de la fuite. En outre, nous avons installé des dispositifs de prévention des incendies et des explosions de pointe, tels que des vannes d'arrêt d'urgence et des pare-flammes, pour garantir la sécurité des processus de production de gaz spécialisés.Dans les applications pratiques, ces mesures de sécurité ont à plusieurs reprises et avec succès permis de lutter contre les risques potentiels pour la sécurité, fournissant ainsi une base solide pour la production sûre de l'entreprise.   Ⅳ.Contrôle intelligent, fonctionnement pratique et efficace   Il est intelligent. Nos armoires de mélange de gaz sont équipées d'un système de contrôle intelligent.Les opérateurs n'ont qu'à définir les rapports de mélange des gaz et les paramètres de débit requis sur le panneau de commandeCe système de commande dispose également de capacités de surveillance en temps réel.permettant le suivi et l'enregistrement continus des paramètres clés pendant le mélangeEn cas de déviation des paramètres, le système émet rapidement des alertes et ajuste automatiquement les réglages pour assurer un mélange stable et fiable des gaz. En outre, notre système de commande intelligent prend en charge le fonctionnement et la surveillance à distance.,amélioration significative de la souplesse et de la commodité de la production.

L'armoire de surveillance d'alarme gaz est un dispositif utilisé pour surveiller les fuites de gaz et déclencher des alarmes. Elle est largement appliquée dans des domaines tels que l'industrie, le génie chimique, le pétrole et les mines. Voici une introduction :   • Principe de fonctionnement : En se connectant à des détecteurs de gaz, l'armoire de surveillance d'alarme gaz collecte des données en temps réel sur les concentrations de gaz dans l'environnement. Lorsque la concentration de gaz atteint le seuil d'alarme prédéfini, l'armoire déclenche une alarme sonore et visuelle. Elle peut également se connecter à d'autres équipements de sécurité pour une intervention d'urgence, tels que l'activation des systèmes de ventilation et la coupure automatique des sources de gaz.   • Fonctions principales : Elle possède une fonction de surveillance de la concentration de gaz, qui peut afficher les valeurs de concentration de gaz en temps réel ; elle est équipée d'une fonction d'alarme sonore et visuelle pour fournir des alertes en temps opportun lorsque les concentrations de gaz dépassent les normes ; certaines armoires ont une fonction d'enregistrement et d'interrogation des données, capable de stocker les données historiques sur les changements de concentration de gaz ; elle peut également réaliser un contrôle de liaison, se connectant à des systèmes tels que les équipements de ventilation et les vannes.   • Apparence et structure : Elle est généralement de conception murale. L'enveloppe extérieure est principalement en tôle d'acier laminée à froid SPCC, et certains matériaux en acier inoxydable en option sont disponibles pour s'adapter à différents environnements d'exploitation. Sa taille varie en fonction du nombre de canaux. En interne, elle comprend généralement des interfaces d'entrée de signal, des unités de traitement de signal, des interfaces d'affichage et d'interaction homme-machine, des modules de sortie d'alarme et de liaison, etc.   • Scénarios d'application : Elle est couramment utilisée dans des endroits tels que les usines chimiques, les champs pétroliers et gaziers, les mines et les laboratoires. Elle peut détecter les fuites de gaz en temps opportun, prévenir les accidents tels que les incendies, les explosions ou les empoisonnements, et assurer la sécurité du personnel et la stabilité de l'environnement de production. Actuellement, le domaine de la surveillance des gaz industriels est confronté à une double pression due aux mises à niveau des politiques et aux goulets d'étranglement techniques. Au niveau politique, la "Norme de conception GB/T 50493-2025 pour la détection et l'alarme des gaz inflammables et toxiques dans l'industrie pétrochimique" sera appliquée en 2026, ce qui exige clairement que les nouveaux projets soient équipés de détecteurs intelligents avec des fonctions de transmission de données à distance. Parallèlement, les points sensibles de l'industrie sont tout aussi importants : le taux d'homogénéisation des produits bas de gamme dépasse 50 %, avec des problèmes courants tels qu'une précision de détection insuffisante et des taux de fausses alarmes élevés ; le marché haut de gamme repose sur des équipements importés, ce qui non seulement entraîne un long cycle de livraison de 3 à 6 mois, mais aussi le coût d'importation des capteurs de haute précision de base représente plus de 30 %, ce qui impose une lourde charge aux entreprises. Dans des scénarios tels que la fabrication de semi-conducteurs, les retards d'alarme des équipements traditionnels peuvent même entraîner une contamination des chambres de traitement et causer des pertes économiques importantes.   Dans les scénarios de fabrication haut de gamme tels que les semi-conducteurs et la biomédecine, la surveillance des fuites de gaz toxiques, nocifs et inflammables est un maillon essentiel pour assurer la sécurité de la production. L'armoire de surveillance d'alarme gaz intelligente lancée par Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est un dispositif de sécurité fixe intégrant la détection en temps réel de la concentration de gaz, la transmission de données sans fil et des fonctions d'alarme multi-niveaux. Elle peut répondre aux besoins de surveillance de divers gaz tels que le méthane et le sulfure d'hydrogène. En combinant une conception de structure antidéflagrante avec la technologie IoT, elle peut fonctionner 24 heures sur 24 dans une large plage de températures de -40℃ à 70℃, capturer les concentrations de gaz anormales en temps réel, déclencher des alarmes sonores et lumineuses, et en même temps se connecter à des équipements tels que les ventilateurs d'extraction et les électrovannes pour une élimination rapide. Elle est largement utilisée dans des scénarios clés tels que les systèmes d'alimentation en gaz centralisés industriels et la transmission de gaz spéciaux électroniques. "Le cœur de la sécurité gaz réside dans 'l'alerte précoce et l'élimination rapide'", a déclaré un responsable de Wofly Technology. Ce produit aide non seulement les entreprises à répondre efficacement aux exigences de conformité réglementaire, mais transforme également la gestion de la sécurité d'une réponse passive à une prévention active grâce aux mises à niveau technologiques de 'détection précise + liaison intelligente'. Dans le contexte de l'accélération de la substitution nationale, un tel équipement localisé, à la fois fiable et rentable, fournit un soutien essentiel aux entreprises industrielles pour construire une solide ligne de défense de sécurité.

Modèle standard : GB/T 3733-2008 (équivalent à ISO 8434-1) Modèle normal : PC-6-1/4 (Tube de 6 mm × 1/4" Raccord mâle) Caractéristique : « Un écrou, une bague et un corps de raccord : lorsqu'ils sont serrés, les doubles bords de la bague « mordent » dans le tube, formant une étanchéité métal contre métal. Il s'agit du « raccord rapide sans soudure » le plus fiable pour les conduites pneumatiques et hydrauliques.       Spécification Matériaux et étanchéité • Corps : Acier inoxydable 316 • Bague : Acier inoxydable • Joint : Métal contre métal + joint torique (L'extrémité BSPP est optionnelle) Installation ① Couper le tube et enlever les bavures → ② Glisser l'écrou et la bague → ③ Insérer dans le corps du raccord → ④ Serrer de 1 et ¼ de tour (un changement soudain de sensation indique un bon positionnement)   Pièges de conception à éviter • Épaisseur de paroi du tube ≥ 0,8 mm pour empêcher la bague de couper à travers • Montage et démontage répétés ≤ 3 fois ; la bague est déformée et doit être remplacée • Pour les environnements vibratoires, utiliser des bagues doubles (Superbite) ou des raccords soudés

L'acier inoxydable est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de la médecine et de l'alimentation pour sa résistance à la corrosion et son esthétique, mais le traitement provoque des écailles ou des rayures d'oxyde.Son traitement de surface repose sur trois technologies de base, avec l'émergence d'un développement vert et intelligent. I. Blanchiment des couleurs naturellesIl élimine les écailles d'oxyde noir (par exemple, NiCr2O4) et augmente la résistance à la corrosion.idéal pour les grandes pièces comme les réservoirs de produits chimiques, un projet pétrochimique a vu une adhérence époxy 3 fois meilleureLa méthode chimique utilise des pâtes respectueuses de l'environnement pour former un film Cr2O3, adapté à des outils de précision (304 instruments ayant résisté à plus de 1 000 heures de pulvérisation de sel). II. Lumière comme un miroirIl crée une réflexion par polissage, classée par finition (8K: Ra≤0,1μm, ≥85% de réflectivité; 10K: Ra≤0,05μm).Le polissage électrolytique (acier inoxydable comme anode) traite uniformément les pièces complexes, formant un film de 10 à 50 nm qui augmente la résistance à la corrosion de 2 à 3 fois; les endoscopes médicaux ont montré une adhérence bactérienne inférieure de 90%. III. Couleur de surfaceLes films d'oxyde coloré améliorent la décoration, la résistance à l'usure (2-3 fois) et la résistance à la corrosion (3-5 fois plus longtemps que le saupoudrage).5 (les colonnes en bronze du métro ont duré 500 heures)La coloration électrochimique ajuste la tension (20V = or, 25V = bleu) pour les cadres de téléphone (dureté HV600). Le décapage traditionnel est remplacé par le nettoyage au laser (120 tonnes de déchets en moins par an).,L'éco-friendliness et la multifonctionnalité.

  Du 10 au 12 septembre,l'exposition internationale des semi-conducteurs SEMI-e Shenzhen et l'exposition 2025 sur l'innovation dans l'industrie des circuits intégrés ont eu lieu au centre mondial des expositions et des congrès de Shenzhen. Co-organisé par l'Exposition internationale optoélectronique de Chine (CIOE) et l'Alliance pour l'innovation des circuits intégrés, et organisé par Shenzhen Zhongxincai Exhibition Co., Ltd. et Aijiwei,l'événement a attiré plus de 1En tant que fournisseur leader de solutions de système de gaz, Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.Il a été très présent à l'exposition., attirant l'attention des participants.     Le stand de Wofly Technology présente une mise en page propre et professionnelle avec une zone d'affichage de produits transparente qui est devenue un point culminant du salon.La société a présenté son portefeuille complet de manière intuitive, y compris les régulateurs de pression, les vannes à diaphragme, les vannes à billes, les tuyaux en acier inoxydable, les raccords et les armoires spéciales pour gaz (SGC).Ces produits sont largement utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs et dans l'industrie électronique., qui servent de composants essentiels pour assurer un approvisionnement stable en gaz et un contrôle précis pendant la production.   Dans l'industrie des semi-conducteurs, la stabilité et la précision des systèmes à gaz ont une incidence directe sur le rendement des plaquettes et la qualité des puces.Wofly Technology respecte des normes de qualité strictes et des spécifications techniques avancées tout au long du processus de R&D et de fabricationPar exemple, le régulateur de pression de haute précision de l'entreprise peut maintenir la pression du gaz dans une plage de fluctuation extrêmement étroite, même dans des conditions de fonctionnement complexes.fournissant une source de gaz stable pour les processus critiques des semi-conducteurs tels que la gravure et la déposition, et assurer une fabrication de puces de haute précision et cohérente.   Au cours de l'exposition, l'équipe professionnelle de Wofly Technology s'est engagée dans des échanges approfondis avec des experts de l'industrie, des représentants des achats, des spécialistes de l'informatique et de l'informatique.et des professionnels techniques de toute la Chine et du monde entierDe nombreux visiteurs ont manifesté un vif intérêt pour les produits de l'entreprise.avec certains représentants d'entreprises exprimant leur intention de poursuivre la coopération après examen des performances du produit et des spécifications techniquesIls ont noté que dans le contexte du développement rapide de l'industrie des semi-conducteurs et des exigences de plus en plus strictes en matière d'équipement des systèmes de gaz, les États membres ont décidé d'adopter des mesures visant à améliorer la qualité de l'électricité.Les produits de Wofly Technology démontrent une forte compétitivité en termes de performances, stabilité et fiabilité.     Il est à noter que l'exposition SEMI-e s'est tenue en même temps que la 26e exposition optoélectronique internationale de Chine (CIOE), créant un énorme 320,000 mètres carrés de vitrine de la technologie optoélectronique et des innovations de l'industrie des semi-conducteursWofly Technology a profité de cette occasion pour engager des discussions approfondies avec des entreprises de l'ensemble de la chaîne de valeur des semi-conducteurs, y compris les fabricants d'appareils optoélectroniques.d'élargir encore son réseau de coopération dans l'industrie.   En ce qui concerne l'avenir, l'industrie des semi-conducteurs devrait maintenir une croissance rapide, avec une demande en constante augmentation et évolution pour les solutions de systèmes de gaz.La direction de Wofly Technology a déclaré que l'entreprise utiliserait cette exposition comme tremplin pour augmenter les investissements en R & D, améliorer la technologie des produits et la qualité des services, et fournir des produits de systèmes de gaz de meilleure qualité et plus fiables pour l'industrie des semi-conducteurs.Cela contribuera à renforcer la position de la Chine dans la concurrence mondiale des semi-conducteurs et à promouvoir la prospérité globale de l'écosystème des semi-conducteurs grâce à la coopération avec les partenaires de l'industrie..   Wofly Technology’s impressive performance at the SEMI-e Shenzhen International Semiconductor Exhibition not only demonstrated the company’s technological capabilities and product advantages but also laid a solid foundation for further expansion in the semiconductor gas system solutions marketNous sommes impatients de voir Wofly Technology apporter plus d'innovations et de percées à l'industrie des semi-conducteurs à l'avenir.    

Nous sommes ravis de partager les moments forts de notre récente fête d'anniversaire, qui s'est tenue le 2 septembre à 18h00 à Shenzhen, dans le restaurant bien-aimé Lao Ya Xiang. Cet événement spécial a réuni toute notre équipe — employés et leurs familles — pour une soirée remplie de chaleur, de rires et de moments sincères. La soirée a débuté par des discours inspirants de nos dirigeants, qui ont exprimé leur gratitude pour le travail acharné et le dévouement de chacun. Après les discours, nous avons partagé un délicieux dîner ensemble, partageant des histoires et renforçant nos liens en tant que grande famille.   Après le dîner, les projecteurs se sont braqués sur les stars de l'anniversaire du deuxième trimestre (juin-septembre) ! Chaque employé dont c'était l'anniversaire a reçu une enveloppe rouge de félicitations en signe de reconnaissance. Nous nous sommes ensuite réunis pour les traditions classiques de l'anniversaire : souffler les bougies, faire des vœux et couper le gâteau — le tout entouré d'acclamations et de sourires. L'événement s'est terminé par une joyeuse photo de groupe pour immortaliser les souvenirs. Cette fête d'anniversaire était non seulement une façon de montrer notre attention et notre reconnaissance envers nos employés, mais a également servi de coup de pouce motivationnel pour les défis de performance de septembre à venir. Nous croyons qu'une équipe heureuse et unie est la clé pour obtenir de grands résultats ensemble.   Bravo à nos héros d'anniversaire et à de nombreux autres succès partagés à venir !

La ville de Shenzhen, date du 18 juin 2025 Un régulateur de haute pression de pointe, modèle R72, a été introduit pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes de contrôle des gaz et des fluides industriels.Conçus pour la précision et la durabilité, le R72 dispose d'une pression nominale d'entrée de 50 bar et d'une plage de jauge de pression de 0 à 250 PSI, assurant une surveillance et un contrôle précis dans des environnements à haute pression. Caractéristiques principales du régulateur R72: Construction robuste: Fabriqué en acier inoxydable SS316L, le R72 offre une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles et chimiques difficiles.   Conception multi-port: équipé de 3 ports de carrosserie, le régulateur offre une flexibilité accrue pour l'intégration du système et les connexions auxiliaires.   Connexions normalisées: disposant de connexions d'entrée et de sortie féminines de 1/4 " NPT, assurant la compatibilité avec un large éventail de configurations de tuyauterie et d'instrumentation. Capacité à haute pression: conçu pour gérer des conditions de pression exigeantes tout en maintenant la stabilité et la sécurité.   Applications: Le R72 est bien adapté à des industries telles que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, la fabrication de semi-conducteurs et les systèmes de gaz de haute pureté, où une régulation fiable de la pression est essentielle.   "Nous sommes fiers de présenter le R72, un régulateur de haute performance conçu pour relever les défis industriels les plus difficiles", a déclaré Catlin, responsable du commerce extérieur chez Shenzhen Wofly Technology CO., TLD."Sa combinaison de durabilité, la précision et la polyvalence en font un excellent choix pour les ingénieurs et les techniciens".   Le R72 est désormais disponible à la commande chez les distributeurs agréés.   À propos de Shenzhen Wofly Technology CO: Shenzhen Wofly Technology CO est un fournisseur leader de solutions de contrôle de fluides et de gaz de précision, spécialisé dans les vannes, les régulateurs et les instruments à haute performance pour les applications industrielles.

Une avancée révolutionnaire dans la technologie de contrôle des fluides est apparue: une vanne de mesure en acier inoxydable 316 dotée d'une conception angulaire capable de résister à des pressions extrêmes allant jusqu'à 3000 psi (~ 20,7 MPa),Il est appelé le "Roi de la haute pression"." Cette innovation promet de transformer la manipulation de fluides de précision dans des secteurs exigeants tels que le traitement chimique, de l'énergie et du génie marin. Matériau militaire: l'acier inoxydable 316 garantit une résistance inégalée à la corrosion Au cœur de cette soupape se trouve l'acier inoxydable 316, renforcé de molybdène pour une résistance supérieure aux crevasses, à la corrosion des fissures et à l'exposition aux chlorures.Comparé à l'acier inoxydable 304 classique, il offre une durabilité 50% supérieure dans des environnements difficiles, réduisant les coûts du cycle de vie de 30% et le rendant idéal pour les applications à haute pression et à forte corrosion. Révolution de la conception angulaire: empreinte compacte et contrôle de la turbulence La trajectoire d'écoulement de 90° de la vanne élimine le besoin de configurations de tuyauterie volumineuses, permettant des installations d'économie d'espace dans des installations industrielles serrées.Sa technologie de stabilisation du débit en plusieurs étapes minimise les turbulences., conservant une précision de mesure de ±0,1% même sous des fluctuations de pression extrêmes.   Certifié pour 3000 psi: redéfinir la sécurité et la fiabilité Rigoureusement testée par ASTM et API, la vanne a démontré une fuite zéro après 1 000 heures de fonctionnement continu à 3000 psi, avec une pression de rupture de 4500 psi.Son siège autocompensant et son mécanisme d'étanchéité renforcé résolvent le problème persistant des microfuites dans les systèmes haute pression, répondant aux normes de sécurité nucléaire. Applications: du forage en haute mer à la propulsion spatiale Les experts de l'industrie soulignent trois marchés clés pour cette percée: Extraction par fluide supercritique:Permet une manipulation de fluide ultra-précise pour les produits pharmaceutiques et la bio-ingénierie. Pétrole et gaz en haute mer:Résiste à la corrosion et à la haute pression à plus de 3000 mètres de profondeur. Systèmes de carburant aérospatial:Fournit un compteur léger et fiable pour la propulsion des fusées.   Des acteurs majeurs comme Shell et Sinopec évaluent déjà l'adoption. En tant qu'échelles de production, ce "Roi de haute pression" pourrait conduire une nouvelle ère d'efficacité et de fiabilité dans le contrôle des fluides industriels.   Note de la rédaction:À l'ère de l'Industrie 4.0 et de la neutralité carbone, cette soupape de mesure angulaire en acier inoxydable 316 représente non seulement un triomphe dans la science des matériaux et la dynamique des fluides,mais aussi un bond en avant dans la fabrication nationale haut de gamme, prouvant que l'ingénierie de précision peut surmonter des défis extrêmes. Conclusion: À l'ère de l'Industrie 4.0, les instruments de précision sont essentiels à la sécurité opérationnelle.Cette solution rentable en acier inoxydable 304 pourrait conduire à une mise à niveau généralisée des systèmes de contrôle de la température industrielle.