LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Dans les domaines industriels de précision tels que la pétrochimie, la fabrication de semi-conducteurs et les produits biopharmaceutiques, les débitmètres massiques servent de « sentinelles centrales » pour contrôler la précision du transfert de fluides. Cependant, dans les applications pratiques, les deux termes « débit en conditions de fonctionnement » et « débit en conditions standard » sèment souvent la confusion chez les praticiens, affectant directement le jugement des données et les décisions de production. En tant qu'entreprise spécialisée dans les solutions de contrôle des fluides, Shenzhen Wofly Technology combine des années d'expérience dans l'industrie pour vous révéler les différences fondamentales et la logique d'application entre les deux. Tout d'abord, la distinction fondamentale entre le débit en conditions de fonctionnement et le débit en conditions standard découle de la différence entre l'« état en temps réel » et l'« état standard » de l'environnement de mesure. Le débit en conditions de fonctionnement (nom complet : débit en conditions de fonctionnement) fait référence au débit instantané du fluide dans des scénarios de travail en temps réel, y compris la température, la pression, l'humidité et d'autres conditions actuelles. Par exemple, dans le processus d'alimentation d'un réacteur chimique, la température du milieu peut atteindre 120℃ et la pression dans la tuyauterie peut être maintenue à 2,5 MPa ; le débit en temps réel affiché par le débitmètre massique à ce moment est le débit en conditions de fonctionnement, qui reflète directement la capacité de transfert réelle du fluide dans les conditions de travail actuelles.   En revanche, le débit en conditions standard est la valeur de débit convertie à partir du débit en conditions de fonctionnement vers un état de référence standard. La norme internationalement acceptée est généralement de 0℃ de température et 101,325 kPa de pression, tandis que certaines industries peuvent adopter des normes personnalisées telles que 20℃ ou 25℃. La signification essentielle de cette conversion est d'éliminer l'impact des fluctuations environnementales — le volume du fluide dans différentes conditions de fonctionnement change avec les variations de température et de pression. Ce n'est qu'en unifiant vers les conditions standard que la comparaison des données et la comptabilité précise peuvent être réalisées dans différents scénarios et entreprises.   Pourquoi est-il crucial de distinguer clairement les deux ? Dans un cas impliquant un client de l'industrie des semi-conducteurs desservi par Wofly Technology, l'utilisation erronée du débit en conditions de fonctionnement comme débit en conditions standard pour le dosage des matières premières a entraîné des déviations dans le processus de revêtement des puces, entraînant des défauts de production par lots. En fait, pour les liens clés tels que le règlement des mesures, la formulation des procédés et la sélection des équipements, le débit en conditions standard est la seule donnée de référence ayant une valeur de référence ; tandis que le débit en conditions de fonctionnement est plus adapté à la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement dynamique des fluides dans les tuyauteries et à l'alerte précoce en temps opportun des anomalies de pression et d'autres problèmes. En tant qu'entreprise de haute technologie profondément engagée dans le domaine du contrôle des fluides, les débitmètres massiques de Wofly Technology sont tous équipés de systèmes de conversion intelligents de haute précision, qui peuvent collecter automatiquement les paramètres des conditions de fonctionnement et effectuer la conversion en conditions standard. Ils prennent également en charge les fonctions d'affichage de données doubles pour répondre aux besoins de différents scénarios. S'appuyant sur une technologie de capteur développée indépendamment, l'équipement peut maintenir une précision de mesure de ±0,1 % même dans des conditions de fonctionnement complexes telles que les températures élevées, les pressions élevées et la forte corrosion, fournissant ainsi un support de données fiable aux clients. La précision de la mesure des fluides détermine directement la qualité et l'efficacité de la production industrielle. À l'avenir, Shenzhen Wofly Technology continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, non seulement en fournissant des équipements de mesure de haute précision au marché, mais aussi en aidant les partenaires de l'industrie à construire une « ligne de défense de précision » pour les données de production grâce à une vulgarisation professionnelle et des services personnalisés, favorisant conjointement le développement standardisé du domaine du contrôle des fluides industriels.

Vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Puretéest une vanne spécialement conçue pour le transport de gaz et de liquides de haute pureté. Elle utilise un diaphragme élastique comme joint d'étanchéité et dispose de méthodes d'ouverture manuelles et pneumatiques. La vanne s'ouvre et se ferme grâce à la déformation élastique du diaphragme, évitant les problèmes de contact et d'usure des métaux courants dans les vannes traditionnelles.     Les principales caractéristiques comprennent : • Matériau de haute pureté : Généralement fabriqué en acier inoxydable de haute pureté (tel que 316L) ou en alliages spéciaux, qui présentent une excellente résistance à la corrosion et un faible taux de dégagement gazeux. • Conception sans angle mort : La structure interne est simple, sans zones mortes ni coins difficiles à nettoyer, ce qui empêche l'accumulation de résidus. • Performance d'étanchéité : Les matériaux du diaphragme (tels que le PTFE ou le FKM) ont une forte stabilité chimique et peuvent maintenir une bonne étanchéité dans des environnements à haute température et haute pression. • Réponse rapide : Les actions d'ouverture et de fermeture sont rapides, adaptées aux scénarios nécessitant un contrôle rapide.   Spécifications techniques • Pression de service : Selon le modèle de la série, la pression de service maximale pour les modèles basse pression peut atteindre 300 psig (20 bar), tandis que pour les modèles haute pression, elle peut atteindre 4 500 psig (310 bar). • Température de service : La plage de température est généralement de -23 °C à 65 °C. • Taux de fuite : Les taux de fuite interne et externe sont extrêmement faibles, généralement de 1 × 10-9 mbar·l/s. • Rugosité de surface : La rugosité de la surface interne peut atteindre Ra 0,13 µm (5 µin), assurant une transmission de haute pureté. • Coefficient de débit : La valeur Cv est généralement d'environ 0,27, avec un maximum d'environ 0,8. • Méthodes et tailles de connexion : Les méthodes de connexion courantes incluent le joint de face métallique BCR, les raccords à olive et les interfaces de soudure. Les tailles varient de 1/4 à 1 pouce au choix.   Les vannes à diaphragme AFKLOK ultra haute pureté sont largement utilisées dans les domaines suivants : • Fabrication de semi-conducteurs : Utilisées pour le transport de gaz et de liquides de haute pureté afin de garantir la pureté du processus. • Industrie des nouvelles énergies : telles que le transport de fluides de haute pureté dans la fabrication de batteries au lithium. • Équipement médical : Utilisation dans le contrôle des fluides où une grande propreté est requise. • Aérospatiale : Utilisé pour le contrôle précis des fluides de haute pureté. • Fabrication d'instruments de précision : Assure une transmission de fluide de haute pureté et sans pollution.   Avantages et caractéristiques de la vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Pureté • Transmission de haute pureté : Assurer la pureté du fluide pour éviter la contamination. • Forte résistance à la corrosion : Applicable à une variété de fluides corrosifs. • Formation minimale de particules : Conçu pour réduire la génération de particules, adapté aux environnements à haute propreté. • Facile à nettoyer et à entretenir : Conception sans angle mort pour un nettoyage et un entretien faciles.   Vanne à diaphragme AFKLOK Ultra Haute Pureté avec ses performances supérieures et sa large gamme d'applications, est devenu l'appareil de référence pour le transfert et le contrôle de fluides de haute pureté.

Résumé Axée sur le thème central de « l’innovation dans les technologies de revêtement sous vide et d’ingénierie des surfaces », la 7e Conférence d’échange sur la technologie du vide a officiellement débuté aujourd’hui à Shenzhen. Guidée par le principe fondamental de « Briser les barrières techniques et favoriser la synergie industrielle », cette conférence propose des sessions d’échange axées sur trois sujets clés : le dépôt par couche atomique (ALD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les revêtements à base de carbone DLC/Ta-C. Réunissant des experts internationaux du monde universitaire, de l’industrie et des institutions de recherche, ainsi que des leaders techniques d’entreprises de premier plan, la conférence approfondira les dernières avancées technologiques, les voies de mise en œuvre industrielle et les principaux défis de l’industrie. Elle vise à établir une plateforme intégrée pour « l’échange technique, la mise en relation des ressources et la transformation des réalisations », permettant à la technologie du vide d’atteindre une intégration profonde et une application généralisée dans des secteurs critiques tels que les semi-conducteurs, les nouvelles énergies et les matériaux avancés. 1. ALD/CVD « Contrôle de précision » résout l’énigme La sélection des vannes pour les systèmes ALD/CVD nécessite non seulement de répondre aux spécifications fondamentales, mais aussi de s’aligner sur les détails du processus. Atteindre une percée, passant de « acceptable à premium » dans le revêtement sous vide et l’ingénierie des surfaces, dépend du « contrôle de précision au niveau du micron » dans les processus ALD/CVD, où la vitesse de réponse des vannes et la stabilité du système de gaz spéciaux déterminent directement l’uniformité, la pureté et les taux de rendement du revêtement. ALD : « Contrôle d’impulsion » et « Zéro fuite » Dans les processus de revêtement sous vide, la performance de l’équipement de contrôle des fluides est essentielle. Nos produits excellent en termes de vitesse de réponse, de taux de fuite et de résistance à la température. Les équipements dotés d’un corps de vanne en acier inoxydable 316L de qualité EP avec des joints en PTFE atteignent un taux de fuite ≤ 1 × 10⁻¹² Pa·m³/s, répondant aux exigences du processus ALD. Nos vannes multi-orifices, conçues pour les applications de revêtement ALD à haute température, résistent aux températures élevées tout en optimisant l’efficacité de la purge afin de minimiser les effets des précurseurs résiduels sur la qualité du revêtement. CVD : « Résistance à la corrosion » et « Stabilité du débit » Nos corps de vannes sont construits à partir d’assemblages de vannes résistants à la corrosion contenant plus de 25 % d’alliage chrome-nickel-molybdène. Le processus CVD assure un fonctionnement continu et à long terme sans corrosion ni fuite. En ce qui concerne le contrôle du débit, son système de contrôle d’interverrouillage multi-vannes maintient l’écart de débit à l’intérieur de ± 0,2 %, surpassant de manière significative la norme de précision moyenne de l’industrie de ± 0,3 %. Cela résout efficacement le défi de l’industrie des « fluctuations de débit provoquant des écarts d’épaisseur de revêtement ». Tuyauterie de gaz spéciaux « Trois propriétés » La « propreté, la stabilité et la traçabilité » des canalisations de gaz spéciaux servent de protection invisible aux processus de revêtement sous vide. Propreté des canalisations La propreté des parois internes des canalisations doit être strictement contrôlée. À cette fin, nous avons mis en place un système complet de gestion de la propreté englobant « le nettoyage, le soudage, la purge et l’inspection ». En utilisant un processus combinant « nettoyage par ultrasons + purge à l’azote de haute pureté + traitement de passivation », la valeur Ra des parois internes des canalisations atteint constamment 0,35 μm. Correspondance précise en fonction de la pression nominale Les pressions des canalisations varient considérablement selon les différents scénarios de revêtement sous vide (l’ALD varie généralement de 10⁻³ à 10⁻⁵ Pa, tandis que la CVD fonctionne couramment entre 0,1 et 0,5 MPa), ce qui nécessite des méthodes de connexion compatibles avec la pression nominale. · Basse pression (≤ 0,3 MPa) : raccords à double virole · Haute pression (≥ 0,5 MPa) : soudage TIG automatique · Ultra-vide (≤ 1e-4 Pa) : brides à joint métallique Équilibre dynamique de la pression L’alimentation en gaz pulsé dans le processus ALD provoque des fluctuations de pression dans les canalisations. Si les fluctuations dépassent ± 0,02 MPa, la stabilité de la concentration des précurseurs est compromise. En ajustant le régulateur de pression en amont, nous avons contrôlé les fluctuations de pression d’entrée à ± 0,005 MPa. Combiné à la régulation en temps réel par retour d’information d’un capteur de pression de haute précision avec une précision de ± 0,1 % FS, nous avons finalement obtenu des fluctuations de pression dans les canalisations ≤ ± 0,003 MPa, assurant une concentration constante des impulsions ALD. Orientations de mise à niveau des équipements de gaz spéciaux Les équipements de gaz spéciaux doivent passer d’un « fonctionnement isolé » à une « intégration profonde avec le processus ». Équipement de mélange de gaz : mélange de précision multi-composants Les processus CVD nécessitent généralement le mélange de 2 à 4 gaz en proportions fixes. Par conséquent, nous utilisons des débitmètres massiques (MFC) de haute précision de pointe au niveau international avec une précision de mesure de ± 0,05 % FS, assurant une stabilité et une fiabilité exceptionnelles dans le contrôle du débit des fluides. Équipés de notre algorithme de mélange exclusif, ces contrôleurs surveillent et compensent en permanence les effets des fluctuations de température et de pression des gaz sur les paramètres de débit. Équipement de traitement des gaz d’échappement : répond aux normes environnementales et de sécurité Les gaz d’échappement générés par le processus CVD doivent respecter les normes d’émission. Nous utilisons un système intégré de traitement des gaz d’échappement. Étage d’adsorption à sec : Équipé d’adsorbants spécialisés hautement sélectifs, ce système d’adsorption à plusieurs étages atteint une efficacité d’adsorption ultra-élevée de ≥ 99,9 %. Étage d’incinération : Pour les composés organiques complexes et difficiles à dégrader, un environnement de pyrolyse à haute température est créé. Combiné à la technologie d’amélioration de la combustion turbulente, cela permet d’atteindre un taux de décomposition profond de ≥ 99,99 %, éliminant complètement le risque de polluants organiques. Système intégré « Armoire à gaz spéciaux + tuyauterie + équipement » Pour minimiser les points d’interface et réduire les risques de fuite, nous proposons une solution intégrée. De la conception de l’armoire à gaz spéciaux (y compris la purification, la distribution et les contrôles de sécurité) à l’intégration de la tuyauterie et des équipements de traitement des gaz d’échappement, l’ensemble du processus est exécuté professionnellement par une seule équipe. Tirer parti de l’association comme pont pour faire progresser la technologie de l’industrie Cette conférence sur « l’innovation dans les technologies de revêtement sous vide et d’ingénierie des surfaces » sert non seulement de plateforme d’échange technologique à l’échelle de l’industrie, mais illustre également l’engagement de Wofei Technology à approfondir les liens avec l’industrie et à faire progresser la « fabrication axée sur la technologie ». À l’avenir, nous continuerons à tirer parti de la Vacuum Technology Industry Association comme pont, en nous concentrant sur les exigences de contrôle des fluides pour les processus de base comme l’ALD/CVD. Nous visons à stimuler la mise en œuvre de davantage d’innovations technologiques, propulsant la technologie de revêtement sous vide et d’ingénierie des surfaces vers une nouvelle ère de plus grande précision et de sécurité accrue !  

En tant qu'élément indispensable des systèmes de contrôle des fluides, l'importance des vannes à gaz est évidente. Que ce soit dans l'industrie chimique, le pétrole, le transport de gaz naturel, ou dans la protection de l'environnement, la pharmacie, l'alimentation et d'autres domaines, les vannes à gaz jouent un rôle crucial. Elles sont responsables du contrôle de paramètres tels que le débit de gaz, la pression et le débit, assurant le fonctionnement sûr et efficace du système. Ci-dessous, nous allons approfondir les caractéristiques des vannes à gaz. Haute performance d'étanchéité : contrôle précis des matériaux à la structure Les vannes à gaz ont des exigences extrêmement élevées en matière de performance d'étanchéité. En raison du faible espacement moléculaire et de la forte capacité de diffusion du gaz, toute fuite entraînera non seulement un gaspillage de ressources, mais pourrait également avoir un impact grave sur l'environnement et la sécurité. Par conséquent, les vannes à gaz adoptent généralement une structure d'étanchéité précise et des matériaux d'étanchéité de haute qualité pour garantir que la vanne peut complètement isoler le gaz et empêcher les fuites lorsqu'elle est fermée.   Excellente résistance à la corrosion : solutions pour les environnements corrosifs dans de multiples scénarios Les milieux gazeux avec lesquels les vannes à gaz entrent en contact sont souvent corrosifs, tels que le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de soufre. Ces gaz corrosifs imposent des exigences plus élevées aux matériaux des vannes. Les vannes à gaz sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et l'acier allié pour garantir que les vannes peuvent toujours maintenir de bonnes performances dans des conditions de travail difficiles.   Fonctionnement flexible et ouverture/fermeture rapide : révolution de l'efficacité grâce à l'intelligence Les vannes à gaz nécessitent un fonctionnement flexible et une ouverture/fermeture rapide pour répondre à la demande du système en matière de réglage rapide du débit de gaz, de la pression et d'autres paramètres. Pour cette raison, les vannes à gaz sont généralement fabriquées à partir de matériaux légers pour réduire le poids de la vanne et le couple de fonctionnement. En même temps, la vanne est également équipée d'un mécanisme de transmission et d'un actionneur efficaces pour garantir que la vanne peut répondre rapidement et avec précision aux signaux de contrôle. Sécurité et fiabilité : conception systématique de la protection passive à l'alerte précoce active La sécurité et la fiabilité des vannes à gaz sont directement liées au fonctionnement sûr et stable de l'ensemble du système. Par conséquent, dans le processus de conception et de fabrication des vannes à gaz, les normes et spécifications pertinentes sont strictement respectées pour garantir la qualité et les performances des vannes. La vanne est équipée d'une variété de dispositifs de protection de sécurité, tels que la protection contre la surpression et la protection contre la surchauffe, pour faire face aux situations anormales possibles. De plus, les vannes à gaz ont également subi des tests et des expériences rigoureux pour garantir qu'elles peuvent fonctionner en toute sécurité et de manière stable dans diverses conditions de travail. Forte adaptabilité : capacité de personnalisation pour une couverture complète des conditions de travail Les vannes à gaz ont une forte adaptabilité et peuvent répondre aux exigences de différents milieux, de différentes pressions et de différentes températures. Qu'il s'agisse de gaz haute pression, de gaz inflammables et explosifs ou de gaz corrosifs, les vannes à gaz peuvent fournir des solutions fiables. De plus, les vannes à gaz peuvent également être personnalisées en fonction des besoins réels des utilisateurs pour répondre à leurs besoins personnalisés. Haut niveau d'intelligence et d'automatisation : passage du contrôle ponctuel à la collaboration du système Avec le développement continu de la science et de la technologie, les vannes à gaz évoluent également vers l'intelligence et l'automatisation. Les vannes à gaz modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle intelligents et de capteurs, qui peuvent surveiller l'état de fonctionnement de la vanne et les paramètres du gaz en temps réel, et effectuer des ajustements automatiques en fonction des programmes prédéfinis. Cette méthode de contrôle intelligente et automatisée améliore considérablement l'efficacité et la sécurité du fonctionnement du système, et réduit les erreurs et les retards causés par les opérations manuelles.

✅ Ultra-Durable : L'acier inoxydable 316 résiste à la corrosion et aux températures extrêmes (-200°C à 800°C), durée de vie 3 fois plus longue ✅ Précision : Tolérance de pression d'ouverture de ±1 %, zéro faux déclenchements ✅ Conception à double filetage : 1/2" NPT mâle (entrée) + 1/2" NPT femelle (sortie) pour une intégration transparente dans les pipelines ✅ Large compatibilité : 4 plages de pression pour les compresseurs/pipelines pétroliers et gaziers/systèmes chimiques/énergétiques Caractéristiques 1 La soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression du système dépasse la pression réglée, permettant au fluide de s'écouler pour relâcher la pression du système, et la soupape de décharge se ferme lorsque la pression du système descend à la pression de refermeture 2 Conception compacte, corps de vanne intégré 3 Le matériau de siège standard est le FKM 4 Température de fonctionnement : -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Pression d'ouverture : 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Options d'application en atmosphère d'oxygène disponibles 7 La pression d'ouverture est réglée en usine   Applications Les soupapes de sécurité de la série R sont des soupapes de sécurité proportionnelles qui s'ouvrent progressivement à mesure que la pression augmente. Par conséquent, elles n'ont pas de capacité nominale à une augmentation de pression donnée (accumulation), et elles ne sont pas certifiées selon l'ASME ou d'autres codes.   Certaines applications de système exigent que les soupapes de sécurité respectent des codes de sécurité spécifiques. Le concepteur et l'utilisateur du système doivent déterminer quand ces codes s'appliquent et si ces soupapes de sécurité y sont conformes.   Les soupapes de sécurité proportionnelles AFKlok ne doivent jamais être utilisées comme dispositifs de sécurité conformes au code des chaudières et des appareils à pression ASME.   Les soupapes de sécurité proportionnelles AFKlok ne sont pas des « accessoires de sécurité » tels que définis dans la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE.

Cet article présente principalement les tubes en acier inoxydable BA et EP. BA (Bright Annealing - Recuit brillant) et EP (Electrolytic Polishing - Polissage électrolytique) sont deux principales méthodes de traitement de surface pour les tubes en acier inoxydable, et leurs principales différences résident dans les processus de traitement, la finition de surface, la résistance à la corrosion et les scénarios d'application. 1. Différences de processus et de principe BA (Recuit brillant) :L'effet de surface brillante est formé sur la surface des tubes en acier inoxydable grâce à un recuit à haute température sous protection d'atmosphère d'argon, la surface présentant un aspect mat. EP (Polissage électrolytique) :Les protubérances microscopiques à la surface sont éliminées par dissolution anodique pour obtenir une finition miroir, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion et réduit la rugosité. BA                                                                            EP     2. Lissage La rugosité de surface du grade BA est généralement ≤ 0,45 μm, présentant une finition mate uniforme. La valeur Ra du grade EP est ≤ 0,15 μm, ce qui est proche d'une finition miroir et plus adapté aux exigences de haute pureté. 3. Résistance à la corrosion L'EP offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du BA, car il élimine les défauts de surface et la couche d'oxyde.   4. Scénarios d'application Tubes BA: Convient aux applications avec des exigences de pureté modérées, telles que les systèmes de distribution de gaz de haute pureté standard et les équipements biopharmaceutiques. Tubes EP: Utilisés dans des environnements d'une propreté extrême, notamment l'industrie des semi-conducteurs, la distribution de fluides de très haute pureté (par exemple, les produits chimiques de qualité électronique) et les dispositifs médicaux stériles.

Dans le secteur de la production de gaz spécialisés, le mélange précis des gaz est une étape essentielle pour assurer la qualité et les performances des produits.Les armoires de mélange de gaz spéciaux assument la responsabilité vitale de proportionner avec précision et de transporter en toute sécurité les gaz spéciauxLeurs performances ont une incidence directe sur la stabilité de la production, la qualité des produits et la sécurité du personnel et de l'environnement. Aujourd'hui, plongeons dans les secrets des armoires de mélange de gaz spéciaux et apprécions l'expertise approfondie de Wofly Technology et ses contributions exceptionnelles dans ce domaine.   Ⅰ.Formulation précise, forgeage de qualité exceptionnelle   Fonction principale: mélange précis de plusieurs gaz La fonction principale de notre cabine de mélange de gaz spécialisée réside dans sa capacité à mélanger précisément plusieurs gaz.Nos armoires de mélange utilisent une technologie de contrôle de débit avancée pour surveiller et réguler avec précision le débit de chaque gaz impliqué dans le processus de mélange en temps réelPrenons l'exemple de la fabrication de puces semi-conducteurs: dans des procédés critiques tels que l'incantation et le dépôt, la précision du rapport de mélange de gaz spécialisés tels que le silane, l'ammoniac,et le fluorure d'hydrogène est extrêmement exigeantMême le moindre écart peut entraîner de graves défauts dans les performances de la puce.fournissant une assurance solide pour les exigences de haute précision de la fabrication de puces. Qu'il s'agisse de gaz électroniques spéciaux de très haute pureté dans la production de semi-conducteurs, de gaz médicaux spéciaux protégeant la vie et la santé dans les soins de santé,ou divers gaz spécialisés qui alimentent la nouvelle industrie de l'énergie, nos armoires de mélange garantissent que les ratios de mélange de gaz sont entièrement conformes aux exigences strictes en matière de sécurité de la production.   Ⅱ.Des avantages remarquables et une large application   Industrie des batteries à énergie nouvelle En tant que technologie de pointe dans le nouveau secteur de l'énergie,Les batteries à anode de silicium à état solide sont devenues la principale direction de développement des batteries de puissance de nouvelle génération en raison de leur densité d'énergie plus élevée.Au cours de leur processus de production, le contrôle précis des gaz spéciaux à plusieurs étapes critiques détermine directement les performances de la batterie.Les armoires de mélange de gaz spécialisées de Wofly Technology fournissent une, une assurance de précision tout au long de ce processus. Phase de prétraitement de l'anode de silicium: pour résoudre les problèmes de dilatation du volume dans les matériaux d'anode de silicium,une couche protectrice dense de carbone ou d'oxydes doit se former sur la surface des particules de silicium par passivation de la phase de vapeur.. Étape de dépôt de vapeur d'anode de silicium: équipées d'algorithmes de mélange adaptatifs, les armoires de mélange de gaz de Wofly Technology compensent en temps réel les variations de pression du gaz silane,assurer des ratios de mélange stables et assurer la sécurité de la production.   Ⅲ.La sécurité d'abord, une protection à plusieurs niveaux Les gaz spéciaux possèdent souvent des propriétés dangereuses telles que l'inflammabilité, l'explosivité et la toxicité, ce qui rend la sécurité primordiale tout au long de leur production et de leur utilisation. Nos armoires de mélange de gaz spécialisés accordent la priorité à la sécurité tout au long de la conception et de la fabrication, incorporant de multiples mesures de sécurité.les armoires résistent efficacement à l'érosion gazeuse, assurant un fonctionnement stable à long terme. L'armoire de mélange de gaz est équipée d'un système complet de détection des fuites.le système active immédiatement l'alarme et ferme automatiquement les soupapes concernées pour empêcher une nouvelle expansion de la fuite. En outre, nous avons installé des dispositifs de prévention des incendies et des explosions de pointe, tels que des vannes d'arrêt d'urgence et des pare-flammes, pour garantir la sécurité des processus de production de gaz spécialisés.Dans les applications pratiques, ces mesures de sécurité ont à plusieurs reprises et avec succès permis de lutter contre les risques potentiels pour la sécurité, fournissant ainsi une base solide pour la production sûre de l'entreprise.   Ⅳ.Contrôle intelligent, fonctionnement pratique et efficace   Il est intelligent. Nos armoires de mélange de gaz sont équipées d'un système de contrôle intelligent.Les opérateurs n'ont qu'à définir les rapports de mélange des gaz et les paramètres de débit requis sur le panneau de commandeCe système de commande dispose également de capacités de surveillance en temps réel.permettant le suivi et l'enregistrement continus des paramètres clés pendant le mélangeEn cas de déviation des paramètres, le système émet rapidement des alertes et ajuste automatiquement les réglages pour assurer un mélange stable et fiable des gaz. En outre, notre système de commande intelligent prend en charge le fonctionnement et la surveillance à distance.,amélioration significative de la souplesse et de la commodité de la production.

L'armoire de surveillance d'alarme gaz est un dispositif utilisé pour surveiller les fuites de gaz et déclencher des alarmes. Elle est largement appliquée dans des domaines tels que l'industrie, le génie chimique, le pétrole et les mines. Voici une introduction :   • Principe de fonctionnement : En se connectant à des détecteurs de gaz, l'armoire de surveillance d'alarme gaz collecte des données en temps réel sur les concentrations de gaz dans l'environnement. Lorsque la concentration de gaz atteint le seuil d'alarme prédéfini, l'armoire déclenche une alarme sonore et visuelle. Elle peut également se connecter à d'autres équipements de sécurité pour une intervention d'urgence, tels que l'activation des systèmes de ventilation et la coupure automatique des sources de gaz.   • Fonctions principales : Elle possède une fonction de surveillance de la concentration de gaz, qui peut afficher les valeurs de concentration de gaz en temps réel ; elle est équipée d'une fonction d'alarme sonore et visuelle pour fournir des alertes en temps opportun lorsque les concentrations de gaz dépassent les normes ; certaines armoires ont une fonction d'enregistrement et d'interrogation des données, capable de stocker les données historiques sur les changements de concentration de gaz ; elle peut également réaliser un contrôle de liaison, se connectant à des systèmes tels que les équipements de ventilation et les vannes.   • Apparence et structure : Elle est généralement de conception murale. L'enveloppe extérieure est principalement en tôle d'acier laminée à froid SPCC, et certains matériaux en acier inoxydable en option sont disponibles pour s'adapter à différents environnements d'exploitation. Sa taille varie en fonction du nombre de canaux. En interne, elle comprend généralement des interfaces d'entrée de signal, des unités de traitement de signal, des interfaces d'affichage et d'interaction homme-machine, des modules de sortie d'alarme et de liaison, etc.   • Scénarios d'application : Elle est couramment utilisée dans des endroits tels que les usines chimiques, les champs pétroliers et gaziers, les mines et les laboratoires. Elle peut détecter les fuites de gaz en temps opportun, prévenir les accidents tels que les incendies, les explosions ou les empoisonnements, et assurer la sécurité du personnel et la stabilité de l'environnement de production. Actuellement, le domaine de la surveillance des gaz industriels est confronté à une double pression due aux mises à niveau des politiques et aux goulets d'étranglement techniques. Au niveau politique, la "Norme de conception GB/T 50493-2025 pour la détection et l'alarme des gaz inflammables et toxiques dans l'industrie pétrochimique" sera appliquée en 2026, ce qui exige clairement que les nouveaux projets soient équipés de détecteurs intelligents avec des fonctions de transmission de données à distance. Parallèlement, les points sensibles de l'industrie sont tout aussi importants : le taux d'homogénéisation des produits bas de gamme dépasse 50 %, avec des problèmes courants tels qu'une précision de détection insuffisante et des taux de fausses alarmes élevés ; le marché haut de gamme repose sur des équipements importés, ce qui non seulement entraîne un long cycle de livraison de 3 à 6 mois, mais aussi le coût d'importation des capteurs de haute précision de base représente plus de 30 %, ce qui impose une lourde charge aux entreprises. Dans des scénarios tels que la fabrication de semi-conducteurs, les retards d'alarme des équipements traditionnels peuvent même entraîner une contamination des chambres de traitement et causer des pertes économiques importantes.   Dans les scénarios de fabrication haut de gamme tels que les semi-conducteurs et la biomédecine, la surveillance des fuites de gaz toxiques, nocifs et inflammables est un maillon essentiel pour assurer la sécurité de la production. L'armoire de surveillance d'alarme gaz intelligente lancée par Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est un dispositif de sécurité fixe intégrant la détection en temps réel de la concentration de gaz, la transmission de données sans fil et des fonctions d'alarme multi-niveaux. Elle peut répondre aux besoins de surveillance de divers gaz tels que le méthane et le sulfure d'hydrogène. En combinant une conception de structure antidéflagrante avec la technologie IoT, elle peut fonctionner 24 heures sur 24 dans une large plage de températures de -40℃ à 70℃, capturer les concentrations de gaz anormales en temps réel, déclencher des alarmes sonores et lumineuses, et en même temps se connecter à des équipements tels que les ventilateurs d'extraction et les électrovannes pour une élimination rapide. Elle est largement utilisée dans des scénarios clés tels que les systèmes d'alimentation en gaz centralisés industriels et la transmission de gaz spéciaux électroniques. "Le cœur de la sécurité gaz réside dans 'l'alerte précoce et l'élimination rapide'", a déclaré un responsable de Wofly Technology. Ce produit aide non seulement les entreprises à répondre efficacement aux exigences de conformité réglementaire, mais transforme également la gestion de la sécurité d'une réponse passive à une prévention active grâce aux mises à niveau technologiques de 'détection précise + liaison intelligente'. Dans le contexte de l'accélération de la substitution nationale, un tel équipement localisé, à la fois fiable et rentable, fournit un soutien essentiel aux entreprises industrielles pour construire une solide ligne de défense de sécurité.

Modèle standard : GB/T 3733-2008 (équivalent à ISO 8434-1) Modèle normal : PC-6-1/4 (Tube de 6 mm × 1/4" Raccord mâle) Caractéristique : « Un écrou, une bague et un corps de raccord : lorsqu'ils sont serrés, les doubles bords de la bague « mordent » dans le tube, formant une étanchéité métal contre métal. Il s'agit du « raccord rapide sans soudure » le plus fiable pour les conduites pneumatiques et hydrauliques.       Spécification Matériaux et étanchéité • Corps : Acier inoxydable 316 • Bague : Acier inoxydable • Joint : Métal contre métal + joint torique (L'extrémité BSPP est optionnelle) Installation ① Couper le tube et enlever les bavures → ② Glisser l'écrou et la bague → ③ Insérer dans le corps du raccord → ④ Serrer de 1 et ¼ de tour (un changement soudain de sensation indique un bon positionnement)   Pièges de conception à éviter • Épaisseur de paroi du tube ≥ 0,8 mm pour empêcher la bague de couper à travers • Montage et démontage répétés ≤ 3 fois ; la bague est déformée et doit être remplacée • Pour les environnements vibratoires, utiliser des bagues doubles (Superbite) ou des raccords soudés

L'acier inoxydable est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de la médecine et de l'alimentation pour sa résistance à la corrosion et son esthétique, mais le traitement provoque des écailles ou des rayures d'oxyde.Son traitement de surface repose sur trois technologies de base, avec l'émergence d'un développement vert et intelligent. I. Blanchiment des couleurs naturellesIl élimine les écailles d'oxyde noir (par exemple, NiCr2O4) et augmente la résistance à la corrosion.idéal pour les grandes pièces comme les réservoirs de produits chimiques, un projet pétrochimique a vu une adhérence époxy 3 fois meilleureLa méthode chimique utilise des pâtes respectueuses de l'environnement pour former un film Cr2O3, adapté à des outils de précision (304 instruments ayant résisté à plus de 1 000 heures de pulvérisation de sel). II. Lumière comme un miroirIl crée une réflexion par polissage, classée par finition (8K: Ra≤0,1μm, ≥85% de réflectivité; 10K: Ra≤0,05μm).Le polissage électrolytique (acier inoxydable comme anode) traite uniformément les pièces complexes, formant un film de 10 à 50 nm qui augmente la résistance à la corrosion de 2 à 3 fois; les endoscopes médicaux ont montré une adhérence bactérienne inférieure de 90%. III. Couleur de surfaceLes films d'oxyde coloré améliorent la décoration, la résistance à l'usure (2-3 fois) et la résistance à la corrosion (3-5 fois plus longtemps que le saupoudrage).5 (les colonnes en bronze du métro ont duré 500 heures)La coloration électrochimique ajuste la tension (20V = or, 25V = bleu) pour les cadres de téléphone (dureté HV600). Le décapage traditionnel est remplacé par le nettoyage au laser (120 tonnes de déchets en moins par an).,L'éco-friendliness et la multifonctionnalité.

  Du 10 au 12 septembre,l'exposition internationale des semi-conducteurs SEMI-e Shenzhen et l'exposition 2025 sur l'innovation dans l'industrie des circuits intégrés ont eu lieu au centre mondial des expositions et des congrès de Shenzhen. Co-organisé par l'Exposition internationale optoélectronique de Chine (CIOE) et l'Alliance pour l'innovation des circuits intégrés, et organisé par Shenzhen Zhongxincai Exhibition Co., Ltd. et Aijiwei,l'événement a attiré plus de 1En tant que fournisseur leader de solutions de système de gaz, Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.Il a été très présent à l'exposition., attirant l'attention des participants.     Le stand de Wofly Technology présente une mise en page propre et professionnelle avec une zone d'affichage de produits transparente qui est devenue un point culminant du salon.La société a présenté son portefeuille complet de manière intuitive, y compris les régulateurs de pression, les vannes à diaphragme, les vannes à billes, les tuyaux en acier inoxydable, les raccords et les armoires spéciales pour gaz (SGC).Ces produits sont largement utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs et dans l'industrie électronique., qui servent de composants essentiels pour assurer un approvisionnement stable en gaz et un contrôle précis pendant la production.   Dans l'industrie des semi-conducteurs, la stabilité et la précision des systèmes à gaz ont une incidence directe sur le rendement des plaquettes et la qualité des puces.Wofly Technology respecte des normes de qualité strictes et des spécifications techniques avancées tout au long du processus de R&D et de fabricationPar exemple, le régulateur de pression de haute précision de l'entreprise peut maintenir la pression du gaz dans une plage de fluctuation extrêmement étroite, même dans des conditions de fonctionnement complexes.fournissant une source de gaz stable pour les processus critiques des semi-conducteurs tels que la gravure et la déposition, et assurer une fabrication de puces de haute précision et cohérente.   Au cours de l'exposition, l'équipe professionnelle de Wofly Technology s'est engagée dans des échanges approfondis avec des experts de l'industrie, des représentants des achats, des spécialistes de l'informatique et de l'informatique.et des professionnels techniques de toute la Chine et du monde entierDe nombreux visiteurs ont manifesté un vif intérêt pour les produits de l'entreprise.avec certains représentants d'entreprises exprimant leur intention de poursuivre la coopération après examen des performances du produit et des spécifications techniquesIls ont noté que dans le contexte du développement rapide de l'industrie des semi-conducteurs et des exigences de plus en plus strictes en matière d'équipement des systèmes de gaz, les États membres ont décidé d'adopter des mesures visant à améliorer la qualité de l'électricité.Les produits de Wofly Technology démontrent une forte compétitivité en termes de performances, stabilité et fiabilité.     Il est à noter que l'exposition SEMI-e s'est tenue en même temps que la 26e exposition optoélectronique internationale de Chine (CIOE), créant un énorme 320,000 mètres carrés de vitrine de la technologie optoélectronique et des innovations de l'industrie des semi-conducteursWofly Technology a profité de cette occasion pour engager des discussions approfondies avec des entreprises de l'ensemble de la chaîne de valeur des semi-conducteurs, y compris les fabricants d'appareils optoélectroniques.d'élargir encore son réseau de coopération dans l'industrie.   En ce qui concerne l'avenir, l'industrie des semi-conducteurs devrait maintenir une croissance rapide, avec une demande en constante augmentation et évolution pour les solutions de systèmes de gaz.La direction de Wofly Technology a déclaré que l'entreprise utiliserait cette exposition comme tremplin pour augmenter les investissements en R & D, améliorer la technologie des produits et la qualité des services, et fournir des produits de systèmes de gaz de meilleure qualité et plus fiables pour l'industrie des semi-conducteurs.Cela contribuera à renforcer la position de la Chine dans la concurrence mondiale des semi-conducteurs et à promouvoir la prospérité globale de l'écosystème des semi-conducteurs grâce à la coopération avec les partenaires de l'industrie..   Wofly Technology’s impressive performance at the SEMI-e Shenzhen International Semiconductor Exhibition not only demonstrated the company’s technological capabilities and product advantages but also laid a solid foundation for further expansion in the semiconductor gas system solutions marketNous sommes impatients de voir Wofly Technology apporter plus d'innovations et de percées à l'industrie des semi-conducteurs à l'avenir.    

Nous sommes ravis de partager les moments forts de notre récente fête d'anniversaire, qui s'est tenue le 2 septembre à 18h00 à Shenzhen, dans le restaurant bien-aimé Lao Ya Xiang. Cet événement spécial a réuni toute notre équipe — employés et leurs familles — pour une soirée remplie de chaleur, de rires et de moments sincères. La soirée a débuté par des discours inspirants de nos dirigeants, qui ont exprimé leur gratitude pour le travail acharné et le dévouement de chacun. Après les discours, nous avons partagé un délicieux dîner ensemble, partageant des histoires et renforçant nos liens en tant que grande famille.   Après le dîner, les projecteurs se sont braqués sur les stars de l'anniversaire du deuxième trimestre (juin-septembre) ! Chaque employé dont c'était l'anniversaire a reçu une enveloppe rouge de félicitations en signe de reconnaissance. Nous nous sommes ensuite réunis pour les traditions classiques de l'anniversaire : souffler les bougies, faire des vœux et couper le gâteau — le tout entouré d'acclamations et de sourires. L'événement s'est terminé par une joyeuse photo de groupe pour immortaliser les souvenirs. Cette fête d'anniversaire était non seulement une façon de montrer notre attention et notre reconnaissance envers nos employés, mais a également servi de coup de pouce motivationnel pour les défis de performance de septembre à venir. Nous croyons qu'une équipe heureuse et unie est la clé pour obtenir de grands résultats ensemble.   Bravo à nos héros d'anniversaire et à de nombreux autres succès partagés à venir !