LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Avec le développement continu des véhicules à énergie nouvelle, la demande de matériaux d'anode pour les batteries d'alimentation des véhicules à énergie nouvelle augmente également,et les matériaux anodiques deviendront la direction de développement la plus importante du marché des matériaux anodiques pour batteries au lithium à l'avenir.À l'heure actuelle, les matériaux d'anode des batteries au lithium sont principalement utilisés dans les trois grands domaines des batteries au lithium-ion, des batteries de stockage d'énergie et des batteries de puissance.   Selon les données, la production de batteries lithium-ion de puissance de la Chine en 2021 était de 10,31 milliards, soit une augmentation de 81,3%.la demande future sur le marché des batteries au lithium-ion de puissance augmentera encoreLes entreprises nationales de matériaux d'anode pour batteries lithium-ion connaissent actuellement une croissance rapide de leur capacité de production.En particulier les entreprises nationales de matériaux d'anode représentées par Zhongke Haijia, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks et Betray, qui augmentent leurs investissements dans l'équipement et la recherche et le développement technologiques,et continuer à élargir l'échelle de la capacité de production tout en maintenant la croissance stable de la capacité existante. Dans le processus de production des matériaux d'électrodes négatives, la demande pour les matériaux d'électrodes négatives a déclenché une vague de chaleur sur le marché.L'utilisation de gaz spéciaux joue un rôle important, conduisant à une percée révolutionnaire dans l'industrie des matériaux d'électrodes négatives.   Tout d'abord, le réacteur de dépôt de vapeur de lit fluidisé FB-CVD montre son charme unique.il s'appuie sur un silane gazeux spécial pour injecter une excellente conductivité et stabilité dans les matériaux d'électrodes négatives, ce qui permet aux matériaux d'électrodes négatives non seulement de stocker l'énergie efficacement, mais aussi d'avoir une excellente durée de vie.   Deuxièmement, le nano-couchage FB-SDNC à pulvérisation fluidisée offre des possibilités illimitées pour les performances des matériaux d'anode.Grâce à la technologie du nano-couchage, la surface du matériau de l'électrode négative est recouverte d'un film mince, ce qui augmente considérablement la surface et l'activité de réaction du matériau de l'électrode négative,lui permettant de stocker et de libérer l'énergie de manière plus efficace.   Enfin, l'équipement de dépôt de couche atomique en poudre PALD permet au matériau de l'électrode négative de sublimer davantage ses performances.l'utilisation d'un gaz spécial, l'azote, injecte une forte stabilité et une résistance à haute température dans le matériau de l'électrode négative, ce qui lui permet de conserver une excellente capacité de stockage d'énergie dans des environnements de travail difficiles. En tant qu'entreprise spécialisée dans l'installation de gazoducs avec 13 ans d'expérience, nous comprenons l'importance des gaz spécialisés dans le processus de production de matériaux à électrodes négatives.Au fil des ans, nous nous sommes engagés à fournir d'excellents services à un certain nombre d'entreprises représentatives de matériaux d'électrodes négatives, comme Betray.Nous avons non seulement une riche expérience dans le contrôle des gaz spéciaux, mais aussi fournir des solutions de gaz spécialisés sur mesure à nos clients avec notre forte force d'équipe et notre expertise, assurant un approvisionnement sûr et fiable pour le processus de production. L'installation de projets de gazoduc spécial nécessite un niveau professionnel et technique élevé, le marché actuel des projets de gazoduc spécial nationaux, le nombre d'entreprises,une concurrence féroceSur ce marché, Wofei a établi un fort avantage concurrentiel en raison de sa propre force technique et de sa bonne réputation.   Dans le même temps, l'installation d'un projet de gazoduc spécial est un projet complexe qui nécessite non seulement un haut niveau de compétences techniques,Mais il faut aussi avoir un bon professionnalisme et une bonne éthique professionnelleDans le marché actuel, peu d'entreprises peuvent le faire.et possède de forts avantages en matière de technologie et de gestion, et a été reconnue par de nombreux clients.

Classification des gaz industriels Les gaz industriels désignent les produits gazeux à température et pression ambiantes et constituent les matières premières de base de l'industrie moderne, largement utilisées dans les industries traditionnelles et émergentes.Selon les différentes méthodes de préparation et les domaines d'application, les gaz industriels peuvent être divisés en gaz en vrac et en gaz spécialisés: Chaîne industrielle des gaz industriels Les matières premières en amont de l'industrie du gaz industriel sont principalement l'air, les gaz industriels résiduels, les matières premières chimiques de base, etc.Les industries en amont sont principalement des fournisseurs d'équipements (équipements de séparation d'air), équipements de purification, réservoirs de stockage et autres équipements de conteneurs de stockage, camions-citernes et autres équipements de transport), fournisseurs d'électricité et fournisseurs de matières premières chimiques de base. Les industries en aval de l'industrie du gaz industriel sont principalement les semi-conducteurs électroniques, la biomédecine, les nouvelles énergies, la métallurgie, l'industrie chimique, les machines, l'énergie électrique, les matériaux de construction,éclairageDans le cas de l'industrie de l'électricité, de l'alimentation, de l'agriculture et d'autres industries, avec un large éventail d'applications en aval, les fluctuations économiques d'une seule industrie en aval ont moins d'impact sur l'industrie du gaz industriel.Parmi eux, le marché des consommateurs finaux de gaz industriels communs est principalement concentré dans les industries traditionnelles telles que la métallurgie et l'industrie chimique,tandis que le marché des utilisateurs finaux de gaz spéciaux est principalement dans les domaines des semi-conducteurs électroniques, la biomédecine et les nouvelles énergies.

Le dispositif de commutation semi-automatique est appliqué à l'alimentation en gaz de décompression des bouteilles de gaz à haute pression à double face pour réaliser une alimentation en gaz continue avec fonction de soufflage par commutation automatique,qui est largement utilisé dans les domaines des semi-conducteurs et de l'électroniqueLe commutateur automatique est un disque ouvert pour le contrôle de la distribution de gaz communs, inertes et en vrac.Tous les systèmes centralisés d'approvisionnement en gaz sont idéaux pour l'utilisation de panneaux de commutation automatiques.. Une alimentation en gaz ininterrompue est absolument essentielle dans un certain nombre de processus critiques de fabrication et de laboratoire.Perte de productivité et même temps d'arrêt pour l'ensemble de l'installationLes systèmes de commutation semi-automatiques sont capables de réduire au minimum les temps d'arrêt coûteux en passant d'une bouteille primaire ou de secours sans interrompre l'approvisionnement en gaz.Une fois que la bouteille principale ou la bouteille de bouteilles est épuisée, le système passe automatiquement à la bouteille de secours ou à la banque de bouteilles pour un débit continu de gaz.L'utilisateur remplace alors la bouteille d'air par une nouvelle pendant que le gaz coule encore du côté de la réserveUne vanne bidirectionnelle est utilisée pour indiquer le côté principal ou de réserve lors du changement de cylindres. Avantages du commutateur semi-automatique 1Le gaz peut être fourni sans interruption La commutation automatique de la ligne d'alimentation permet une alimentation continue en gaz pendant une longue période et peut être automatique après la commutation de la ligne.   2.Conception de l'espace compact En raison de l'assemblage de divers types d'équipements et de bouteilles de gaz, la structure est compacte et l'utilisation de l'espace environnemental est plus efficace.   3. Répondre à diverses méthodes d'utilisation Comme les panneaux de gaz et les panneaux de commande sont indépendants les uns des autres, il existe un degré élevé d'expansion vers un type de commutation parallèle et un type de panneau de commande indépendant,il est donc possible de faire face à diverses méthodes d'utilisation.   4Conception mince et fonctionnelle Le dispositif de commutation semi-automatique a les bouteilles de gaz liquéfié côte à côte de manière ordonnée. La méthode d'installation du dispositif de commutation semi-automatique du cylindre est décrite ci-dessous. le dispositif de commutation semi-automatique de la bouteille est monté sur la bouteille de gaz ou sur la conduite. 1Assurez-vous que la bouteille de gaz ou le tuyau utilisé est le gaz spécifié dans le cahier des charges du produit.   2Veillez à ce qu'il n'y ait pas de saleté ou de débris sur la surface d'étanchéité de la sortie de soupape du cylindre ou de la conduite à utiliser, et retirez la saleté si elle existe.   3Si vous avez besoin d'installer un joint de bouteille de gaz, assurez-vous que le joint peut être scellé avant de l'installer sur la bouteille de gaz ou sur les tuyaux avec un outil.   Dispositif de commutation de bouteille semi-automatique pour la pressurisation des gaz 1. Assurez-vous que la clé réglable supérieure du réducteur de pression n'est pas serrée. Si la clé régulatrice est serrée, réglez la clé à l'état lâche.Vérifiez que les vannes d'arrêt sur les bancs de cylindres gauche et droit et les tuyaux connectés à l'unité de commutation semi-automatique de cylindre "AGC" ne sont pas serrées.. Si la clé française est lâche, réglez la clé française à la position verrouillée.   2. Ne vous tenez pas devant le dispositif de commutation semi-automatique de la bouteille, et soyez prudent d'ouvrir les vannes des bouteilles et des tuyaux lentement.   3. la soupape de cylindre et la soupape d'arrêt sur le côté gauche une par une.   Il ne doit y avoir aucune fuite d'air depuis le connecteur d'admission d'air. Troisièmement, réglage de l'alimentation en gaz par le dispositif de commutation semi-automatique de la bouteille 1. régler la pression de sortie pour confirmer que le côté gauche du groupe de bouteilles d'alimentation principale et le côté droit du groupe de bouteilles de secours sont en état d'alimentation en gaz,pour s'assurer que le dispositif de commutation situé sur le côté droit du réducteur de pression C est positionné sur la poignée de commutation du côté de l'alimentation principale en gaz, régler le dispositif sur l'extrémité supérieure du réducteur de pression réglable A, la clé à pression lentement dans le sens horaire de la rotation,pour ajuster la pression de sortie à la pression d'utilisation du produit. à ce moment, pour confirmer que la soupape de sécurité et la coque du réducteur de pression et la machine de connexion de sortie et d'autres parties de la fuite d'air.   2Lorsque le gaz d'un côté du collecteur de cylindres s'épuise, il peut automatiquement passer dans la direction opposée pour l'alimentation en gaz.   3Lorsque la bouteille d'alimentation principale est sur le point de s'épuiser (> 1 MPa) et doit être remplacée,tourner lentement la clé de commutation du réducteur de pression sur le côté droit du dispositif de commutation à 180° dans le sens des aiguilles d'une montre de sorte que la poignée soit du côté de l'alimentation en gazAprès avoir vérifié que le groupe de bouteilles de secours fournit normalement du gaz au système, vous pouvez couper le groupe de bouteilles d'alimentation principale et procéder au remplacement des bouteilles.   4. Après le remplacement du groupe de bouteilles d'alimentation en gaz principal, ouvrez les vannes des bouteilles et des conduites de gaz,et tourner lentement la clé de commutation du réducteur de pression du côté droit du dispositif de commutation dans le sens antihoraire de 180°, de sorte que la poignée de commutation du réducteur de pression du côté droit du dispositif de commutation se trouve du côté de l'alimentation principale en gaz,et le groupe de bouteilles d'alimentation en gaz principal peut alimenter le système en gaz.   En ce qui concerne les systèmes de contrôle des gaz, chaque bonne solution est personnalisée grâce à une communication intensive.Le parc de gaz conçoit des configurations spéciales en fonction de la demande de gaz des unités utilisant du gaz et des caractéristiques du gazAvec 13 ans d'expérience dans l'industrie, Gaspark vous présente les différentes configurations de système et les composants d'un système de gaz spécial.La compréhension des nuances des différentes configurations et composants du système peut aider les utilisateurs de gaz à améliorer la sécurité, économiser des ressources, augmenter le temps de fonctionnement et, en fin de compte, réduire les coûts.

(1) Industrie: taille du marché mondial des gaz industriels de 175,5 milliards de dollars américains en 2025, CAGR de 5,4% en 2020-2025 et poursuite de la stabilité et de la croissance Stabilité: 1 Le marché chinois de 100 milliards de dollars, la taille du marché chinois des gaz industriels de 232,5 milliards de yuans (35,8 milliards de dollars) en 2025, CAGR 8,6%; 2 en aval d'un large éventail d'industries et de projets avec leur caractère unique et exclusif. Signer des contrats à long terme, affectés par des facteurs macro défavorables (épidémique) mineurs; La localisation de l'équipement de séparation d'air de 3 fossés de profondeur est la clé de la réduction future des coûts et de l'accroissement du pouvoir de négociation. Croissance: Les scénarios d'application du gaz en vrac à développer: fond double carbone, l'industrie traditionnelle (industrie du charbon et chimique) pour les besoins d'amélioration des processus, réduction des émissions de carbone,entraîné par la demande d'oxygèneL'hydrogène, en tant qu'énergie propre, la demande future d'oxygène. amélioration du modèle d'affaires du gaz en vrac: les installations de gaz construites par l'entreprise se sont progressivement tournées vers l'externalisation des activités d'approvisionnement; les fournisseurs de produits gaziers continuent de se développer en amont, devenant fournisseurs d'équipement;Les fabricants d'équipements de séparation d'air transformés en fournisseurs de produits gaziers se développent en amont pour devenir des fournisseurs d'équipements; les fabricants d'équipements de séparation d'air se transforment en fournisseurs de produits gaziers en aval. Parce que le gaz est utilisé dans un large éventail d'applications, il existe un produit de transport de gaz qui réduit la pression du gaz, appelé réducteur de pression, mais pas seulement un réducteur de pression,Il y a une variété d'autres produits. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est également à cause de cette utilisation de gaz, ils ont développé leur propre appartiennent à un régulateur de pression des produits, mais aussi enregistré appartiennent à leur propre marque AFKLOK,produits de réduction de pression, dans une variété de gaz sur l'utilisation de certains des problèmes, pour ces problèmes, nous avons développé une armoires de gaz spéciales, des étagères de gaz spéciales, VMP et ainsi de suite cette série de produits, ce produit!Une fois hors dans une large mesure pour l'utilisation du gaz qui partie pour éviter le danger d'économiser l'espace et les coûts de main-d'œuvre, ainsi que pour l'applicabilité de divers gaz à une bonne garantie. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la résolution du problème de l'approvisionnement en gaz et l'évitement de son danger.

Au fur et à mesure que le marché des semi-conducteurs grandit, les normes de pureté et de précision deviennent plus strictes.L'un des facteurs déterminants de la qualité de la fabrication de semi-conducteurs est les gaz utilisés dans le processus.Ces gaz jouent de nombreux rôles dans le processus de fabrication, notamment:   Contrôle de processus de précision   Prévention de la contamination   Amélioration des propriétés métallurgiques   Pour remplir efficacement ces fonctions, le système d'approvisionnement et de distribution en gaz doit être efficace.La conception des systèmes de traitement des gaz utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs doit être soutenue par des composants robustes et des ensembles personnalisés pour assurer une production fiable et de haute qualité de semi-conducteurs. Gaz utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs Le processus de fabrication des semi-conducteurs nécessite l'utilisation de gaz différents à différents stades du processus.   Bien que des gaz communs tels que l'azote, l'hydrogène, l'argon et l'hélium puissent être utilisés sous leur forme pure, certains procédés peuvent nécessiter des mélanges spécialisés.Les halogénures et les hydrocarbures sont quelques-uns des gaz spéciaux utilisés dans la fabrication de semi-conducteursBeaucoup de ces gaz peuvent être dangereux ou très réactifs, ce qui pose des problèmes dans la sélection et la conception des composants des systèmes de gaz.   Voici quelques exemples: L'hydrogène et l'hélium peuvent facilement fuir des tuyaux et des systèmes de raccordement en raison de leur petite taille atomique et de leur poids.   Les silanes sont hautement inflammables et peuvent s'enflammer spontanément (auto-igniter) dans l'air.   Le difluorure d'azote utilisé dans les phases de dépôt, de gravure et de nettoyage des chambres devient un puissant gaz à effet de serre lorsqu'il fuit dans l'environnement.   Le fluorure d'hydrogène (gaz de gravure) est très corrosif pour les tuyaux métalliques.   Le triméthylgallium et l'ammoniac peuvent être difficiles à manipuler - de petites fluctuations de leur température et de leur pression peuvent affecter le processus de dépôt.   Le contrôle des conditions de processus afin de minimiser les effets négatifs de ces gaz doit être une priorité absolue lors de la conception du système.Il est également important d'utiliser les composants de la plus haute qualité tels que les vannes de diaphragme AFK pendant le processus de construction.   Répondre aux défis de conception des systèmes   Les gaz de qualité semi-conducteurs sont dans la plupart des cas de haute pureté et fournissent des conditions inertes ou améliorent les réactions à différents stades du processus de fabrication, tels que les gaz de gravure et de dépôt.Les fuites ou la contamination de ces gaz peuvent avoir des effets négatifsPar conséquent, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. En outre, certains de ces gaz peuvent être chauffés ou refroidis pour atteindre les conditions de processus souhaitées.qui est essentiel à l'efficacité du produit final.   De l'entrée de la source jusqu'au point d'utilisation, la large gamme de composants d'AFK prend en charge la pureté ultra-haute, la température,contrôle de la pression et du débit requis dans les salles blanches et les chambres sous vide pour semi-conducteurs.   Systèmes conçus avec des composants de qualité dans des fabrications de semi-conducteurs   Le rôle des composants de qualité et de l'optimisation de la conception est essentiel au contrôle précis et à la fabrication sûre des semi-conducteurs.Les composants utilisés doivent être robustes et sans fuite pour répondre aux différentes conditions de processus requises à différents stades de fabricationLes vannes, raccords, régulateurs, tuyauterie et supports d'étanchéité de haute qualité d'AFK se caractérisent par les caractéristiques suivantes:   Ultra-haute pureté   Sceaux sans fuite   Isolement à température réglée   Régulation de la pression   Résistance à la corrosion   Traitement par polissage électrolytique

Les différents produits chimiques et gaz utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs nécessitent des systèmes de fluides robustes pour un approvisionnement ininterrompu à chaque étape de la production.Ces systèmes de fluides doivent être capables de supporter les conditions de procédé extrêmes requises pour la fabrication de semi-conducteurs tout en assurant unePar conséquent, la sélection des composants du système fluide est essentielle dans le processus de fabrication de semi-conducteurs de précision. Le choix de composants de systèmes fluides de haute qualité est synonyme d'une efficacité de fabrication accrue et d'une réduction des temps d'arrêt du système.Nous allons discuter du rôle essentiel des composants du système fluide et de l'importance de leur fiabilité.   Importance des composants des systèmes fluides dans la fabrication de semi-conducteurs   Les composants du système de fluides dans la fabrication de semi-conducteurs comprennent différents systèmes de mélange, de transport et de contrôle chimiques pour transporter en toute sécurité des fluides chimiques dans un environnement contrôlé.Un système de fluide idéal a:   Mélangeur chimique uniforme   ¢ Contrôle de la contamination   “Contrôle de la température et de la pression   L'approvisionnement en produits chimiques sans interruption   Seuls les composants de la plus haute qualité peuvent fournir de telles conditions idéales dans un système de fluide semi-conducteur. Précision: des composants tels que des vannes, des régulateurs et des pompes fonctionnent en tandem pour s'assurer que la bonne proportion de produit chimique est livrée à la cellule de production.Des entrées précises éliminent le risque de variations de débit, ce qui améliore la qualité du produit final.   Compatibilité et propreté: les composants du système de fluides dont la composition des matériaux est compatible avec les fluides de processus réduisent le risque de contamination.l'installation sans fuite de ces composants du système de fluides réduit les particules contaminantes, offrant un environnement de fabrication propre et contrôlé pour une meilleure production.   Sécurité: les gaz et les produits chimiques utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs peuvent être nocifs pour la santé humaine.les composants du système de fluides conçus pour prévenir les fuites et les déversements peuvent fournir ces fluides aux unités de production de manière sûre et contrôlée;.   Efficacité: la construction sans fuite et le contrôle précis des composants du système de fluides de haute qualité réduisent au minimum les temps d'arrêt opérationnels et les exigences d'entretien fréquents, favorisant uneune fabrication efficace pour atteindre les objectifs de production.   Solutions de composants de systèmes de fluides de qualité   Les composants du système de fluides nécessitent des installations de haute qualité pour relever les défis de la fabrication de semi-conducteurs.   Valves: Les valves à haute performance, telles que les valves à diaphragme, à soufflet ou à aiguille, régulent idéalement le débit des fluides dans les installations de fabrication.les vannes de haute qualité fournissent la précision et le contrôle nécessaires pour améliorer l'efficacité des processus de production et de manutention pour la fabrication de semi-conducteurs critiques.   Les raccords: les raccords de haute pureté pour les systèmes de tuyauterie et de tuyauterie et autres composants essentiels fournissent des connexions scellées pour améliorer la sécurité et la pureté des composants du système de fluides.   tuyaux: pour les besoins de fabrication de précision, les tuyaux isolants aident à la gestion thermique afin que les conditions de processus dans la salle de production puissent être maintenues de manière optimale.Ceci est important car la moindre fluctuation de température peut endommager les copeaux et entraîner des déchets de production.   Tubes flexibles: lorsque les conditions le permettent, des tubes flexibles peuvent être utilisés pour réduire le nombre de raccords dans un ensemble de système de fluide.Moins de raccords signifie moins de risques de fuites et de dommages dus aux vibrations et aux mouvements.   Les régulateurs contrôlent efficacement la pression à chaque étape du processus de fabrication des semi-conducteurs.des rendements de haute qualité tout en évitant le gaspillage de produits chimiques fluides et de matériaux spécialisés.   Filtres: une seule particule peut affecter les performances des semi-conducteurs.   L'efficacité des systèmes de fluides dans la fabrication de semi-conducteurs peut être atteinte grâce à la large gamme de vannes, raccords, régulateurs, tuyaux et filtres de haute qualité d'AFK-LOK.

L'utilisation des gaz peut être dangereuse. Les fuites de gaz ou la contamination de gaz sont des événements sérieux qui peuvent mener pour mettre le feu, explosion, dommage corporel ou même mort. Tous ces résultats compromettent la sécurité des employés sur place et du risque endommageant ou détruisant l'équipement et la propriété précieux. En plus, les questions de gaz naturel peuvent laisser une organisation vulnérable à la responsabilité et aux fines de réglementation. Les accidents peuvent se produire en raison des opérateurs déconnectant les cylindres faux, ou oubliant de déconnecter des cylindres et ignorant des fuites de gaz. Cependant, avec l'équipement droit, ces erreurs peuvent être réduites au minimum pour protéger des opérateurs et pour maintenir la sécurité. Normes de sécurité de gaz à la fabrication de semi-conducteur La fabrication de semi-conducteur est l'une des industries qui doivent se concentrer sur le gaz manipulant la sécurité. Les usines de semi-conducteur emploient un grand choix de gaz dans leurs processus de fabrication, la rendant impérative pour assurer la sécurité de travailleur dans des opérations de jour en jour. Indépendamment de l'étape de la chaîne d'approvisionnements de semi-conducteur, la vigilance est essentielle !   WOFLY recommande les mesures de sécurité suivantes en employant des gaz à la fabrication de semi-conducteur :   Identifiez les risques d'échappement et conduisez les évaluations appropriées d'exposition. - Identifiez et évaluez tous les scénarios potentiels d'exposition (par exemple, démarrage, opération, entretien, nettoyage, urgences). - Passez en revue les pages finaux de la brochure de WOFLY, qui contient des limites d'exposition permises pour différentes substances.   - Fournissez la ventilation appropriée pour réduire les niveaux aéroportés de concentration en gaz.   - Fournissez l'équipement de protection personnel (PPE) aussi approprié pour empêcher l'exposition aux gaz d'échappement.   - Employez la protection respiratoire en cas de besoin pour réduire au minimum plus loin l'exposition et pour protéger des employés.   Le choix de l'équipement droit pour votre dextérité est également critique à empêcher l'exposition dangereuse de gaz. Les outils droits empêcheront non seulement des incidents dangereux, mais amélioreront également des opérations et l'efficacité. Assurez la sécurité d'opérateur avec l'équipement droit La sécurité d'une gaufrette ouvrière dépend de son équipement et avoir les outils droits est essentiel pour maintenir un sûr, fiable et process.GAS efficaces surveillant des boîtes sont l'un des appareils les plus importants pour empêcher les fuites involontaires de gaz. Cependant, il est important de choisir la version idéale qui est durable et avérée travailler dans les environnements complexes et dangereux. Le système de boîte de moniteur du GAZ de WOFLY fournit au contrôle et à la surveillance de la pression de gaz, de la concentration en gaz, du suivi en temps réel et des alarmes de défaut pour jusqu'à 16 canaux des données simultanées, différentes configurations matériel basées sur les données des différents points de surveillance, pour augmenter la sécurité et pour assurer l'exploitation sûre des armoires de gaz et gaz-utilisant l'équipement. Le canal de surveillance peut être adapté aux besoins du client selon les besoins de l'utilisateur.   Adaptez les attributs aux besoins du client de canal de surveillance selon les besoins de l'utilisateur, dans l'interface principale, vous peut voir la valeur de surveillance de chaque canal, et la situation correspondante d'alarme, quand il y a une alarme, la lampe correspondante d'alarme montrera rouge et fera bip-bip, protégera des techniciens de gaz contre les matériaux dangereux de production, et protégera l'intégrité des gaz de processus et de l'équipement relatif. Ceci augmente des opérations de gaz de spécialité.   Cette boîte de surveillance est recommandée pour tout l'équipement dangereux d'approvisionnement en gaz d'équipement et de spécialité de gaz. C'est une option standard et bonne marchée pour l'usage avec toutes les armoires de gaz de WOFLY-GCGR qui sont conçues pour contenir sans risque les gaz dangereux. Ces armoires de gaz ont été très utilisées dans l'industrie de semi-conducteur pendant plusieurs années et sont connues pour leur qualité, sérieux, représentation et sécurité supérieure. Choix d'un associé prouvé pour toutes vos applications ultra-hautes de pureté Les outils et l'équipement droits sont critiques, mais avoir l'associé droit peut aider des organismes pour prendre leurs opérations au prochain niveau. Avec les solutions de la livraison de gaz de plein-service qui couvrent la conception, la fabrication, l'essai, l'installation, et le service après-vente professionnel, WOFLY…

L'origine des régulateurs de pression de gaz peut être tracée de nouveau à la moitié du 19ème siècle avec le développement des dispositifs pour commander et régler l'écoulement et la pression de gaz dans diverses applications. Les régulateurs tôt de pression de gaz ont été principalement employés dans les systèmes à gaz, qui étaient répandus pendant ce temps.   Un des pionniers notables dans le développement des régulateurs de pression de gaz était Robert Bunsen, un chimiste allemand et inventeur. Pendant les 1850s, Bunsen a inventé le bec Bunsen, un brûleur à gaz très utilisé dans les laboratoires. Le bec Bunsen a incorporé un mécanisme rudimentaire de régulateur de pression pour commander l'écoulement de gaz et pour maintenir une flamme stable. Au fil du temps, comme utilisation de gaz augmentée dans de diverses industries et applications, le besoin de règlement plus avancé et plus précis de pression de gaz s'est fait sentir. Ceci a mené au développement des régulateurs plus sophistiqués de pression de gaz avec les mécanismes de contrôle améliorés.   Les régulateurs modernes de pression de gaz que nous voyons aujourd'hui ont évolué par des avancements dans l'ingénierie, les matériaux, et les techniques de fabrication. Ils incorporent des caractéristiques telles que le diaphragme ou les mécanismes de contrôle, les capteurs de pression, et les caractéristiques basés sur piston de sécurité pour répondre aux exigences diverses de différentes industries et applications.   Aujourd'hui, des régulateurs de pression de gaz sont produits dans le monde entier par plusieurs fabricants, se spécialisant dans divers types et tailles pour approvisionner aux besoins spécifiques. Ces régulateurs subissent des procédés d'essai rigoureux et de certification pour assurer leur représentation, sérieux, et conformité aux normes de sécurité.   De façon générale, l'origine et le développement des régulateurs de pression de gaz peut être attribué à la demande croissant de l'écoulement commandé de gaz et à la pression dans diverses industries, évoluant des mécanismes de base aux dispositifs sophistiqués que nous comptons aujourd'hui.

De nos jours de plus en plus les industries doivent employer les gaz ultra-hauts de pureté, et beaucoup de sociétés ont commencé à rechercher et fabriquer des valves utilisées pour régler les gaz de grande pureté, tellement il y a une valve de contrôle de la pression. Les matières employées dans cette vanne de régulation sont de haute qualité, y compris les garnitures de diaphragme faites en Hastelloy et le corps de valve entier fait d'acier inoxydable 316L. L'essai continu a eu comme conséquence un régulateur de pression avec des garnitures de magnétoscope pour les résultats de scellage serrés, le contrôle de la pression précis, le contrôle de flux précis, les conditions ultra-hautes de pureté, la résistance à la corrosion, la fiabilité et la stabilité. De nos jours, la gamme d'application des régulateurs de pression d'ultra-haut-pureté est également tout à fait large, et ses marchés d'application sont comme suit Industrie de semi-conducteur : L'industrie de semi-conducteur a des conditions très strictes pour les gaz ultra-hauts de pureté, et les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté jouent une fonction clé dans le processus de fabrication de semi-conducteur. Ils sont employés pour commander et régler la pression des gaz de grande pureté (tels que l'azote, l'hydrogène, l'argon, etc.) employés à la fabrication de semi-conducteur pour assurer des conditions de traitement stables et la qualité optimale de production.   Industrie photovoltaïque : Dans l'industrie (solaire) photovoltaïque, des régulateurs de pression ultra-hauts de pureté sont employés pour commander et régler la pression des gaz utilisés dans le processus de fabrication. Par exemple, dans la fabrication des piles solaires, où des gaz sont employés pour nettoyer et traiter des surfaces, les régulateurs de pression d'UHP s'assurent qu'un approvisionnement constant en gaz est fourni aussi bien que contrôle de la pression approprié. Pharmaceutiques et sciences de la vie : La demande des gaz ultra-hauts de pureté est également haute dans les secteurs pharmaceutiques et des sciences de la vie. Des régulateurs de pression d'UHP sont employés dans des processus pharmaceutiques pour commander et régler la pression des gaz d'assurer la sécurité et la stabilité du processus pharmaceutique. En outre, ils sont employés dans l'équipement de laboratoire et pour des recherches.   Laboratoire et recherche scientifique : Les régulateurs de pression d'UHP sont très utilisés dans les laboratoires et la recherche scientifique pour commander et régler la pression des gaz. Si elle est dans un laboratoire de chimie, une recherche de physique ou une science des matériaux, les régulateurs de pression d'UHP sont un appareil principal en assurant l'exactitude et fiabilité des processus expérimentaux et de recherches.   Des régulateurs de pression de pureté ultra grande sont employés dans l'industrie de semi-conducteur dans une part importante des nombreux marchés d'application. Car le processus de fabrication de semi-conducteur a des conditions très strictes pour des gaz de grande pureté, les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté jouent un rôle essentiel dans l'industrie de semi-conducteur. Dans le processus de fabrication de semi-conducteur, des régulateurs de pression d'ultra-haut-pureté sont employés pour commander et régler la pression des gaz de grande pureté (par exemple, azote, hydrogène, argon, etc.) d'assurer des conditions de traitement stables et la qualité optimale de production. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté composent la plus grande partie de l'industrie de semi-conducteur : Conditions de gaz de grande pureté : Le processus de fabrication de semi-conducteur exige la pureté extrêmement grande des gaz utilisés. Les impuretés ou les contaminants minuscules peuvent avoir un impact sérieux sur la représentation et la fiabilité des dispositifs de semi-conducteur. Les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté fournissent un approvisionnement en gaz de grande pureté, s'assurant que la pureté du gaz n'est pas affectée par contamination ou impuretés.   Conditions de processus de stabilité et de cohérence : La fabrication de semi-conducteur est un processus fortement précis et stable où le contrôle précis de la pression de gaz est critique. les régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté fournissent le refoulement stable et l'ajustement précis de la pression de gaz d'assurer la cohérence et le contrôle des paramètres de processus de semi-conducteur.   Réponse rapide et contrôle fortement précis : Certaines étapes dans le processus de fabrication de semi-conducteur exigent des ajustements rapides de pression de gaz dans une courte période, tout en en même temps exigeant le contrôle fortement précis. les régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté répondent à ces exigences spéciales avec la réponse rapide et le contrôle à haute précision.   Fiabilité et sécurité : L'industrie de semi-conducteur exige les niveaux les plus élevés de la fiabilité et de la sécurité de l'équipement et des systèmes. des régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté sont typiquement fabriqués avec les matériaux de haute qualité et les processus de fabrication avancés, fournissant l'excellentes fiabilité et sécurité pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie de semi-conducteur.   En résumé, les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté sont très utilisés dans l'industrie de semi-conducteur, pour satisfaire principalement la demande des gaz de grande pureté, pour fournir à régulation de processus stable, pour assurer la réponse de grande précision et rapide, et pour fournir des exigences élevées de fiabilité et de sécurité. Ces caractéristiques font aux régulateurs de pression ultra-hauts de pureté un dispositif principal indispensable dans le processus de fabrication de semi-conducteur. Le prix du marché d'aujourd'hui du régulateur de pression d'ultra-haut-pureté est très différent du ciel et terre, de la qualité de bon et de mauvais, et du besoin de ce produit, un certain soin au sujet du prix, un certain soin au sujet de la qualité, mais la majeure partie du souci est toujours qualité et prix. Notre marque est AFKLOK propre usine, le produit a également fait beaucoup d'essai a finalement obtenu de bons résultats, ainsi du prix aussi bien que de la qualité que nous avons un avantage, nous peut remplacer les autres marques, l'avenir nous deviendrons également meilleurs et meilleurs.

Différence entre la haute et les taux de débit faible de régulateurs de gaz de grande pureté : De hauts régulateurs d'écoulement sont typiquement conçus pour manipuler des débits plus élevés de gaz, habituellement dans les litres par minute (l/min) ou mètres cubes par heure (³ de m /h). En revanche, les régulateurs de débit faible conviennent aux gammes inférieures d'écoulement de gaz, habituellement dans les millilitres par minute (mL/min) ou litres par heure (l/h). Conception des valves de régulateur de pression pour les gaz ultra-hauts de pureté : Conception de valve : Les hauts régulateurs d'écoulement emploient typiquement de plus grands valves et passages afin de manipuler de plus grands écoulements de gaz. Ces valves peuvent exiger de plus grands pistons, des diaphragmes, ou d'autres éléments de commande fluide de réaliser le règlement précis de l'écoulement. Les régulateurs de débit faible, d'autre part, emploient de plus petits valves et passages pour adapter à des conditions inférieures d'écoulement.   Chaîne de pression des régulateurs ultra-hauts de pression de gaz de pureté : Les hauts régulateurs d'écoulement ont typiquement un plus grand choix de pression et peuvent manipuler des pressions plus élevées d'entrée et les ramener à des pressions plus à faible rendement. Les régulateurs de débit faible peuvent avoir une gamme de pression relativement étroite pour des pressions inférieures d'entrée et réaliser une plus petite gamme de pression de sortie.   Dimensions externes des régulateurs de pression de gaz d'Ultra-haut-pureté : Puisque de hauts régulateurs d'écoulement sont exigés pour manipuler de plus grands écoulements de gaz, ils ont typiquement de plus grandes dimensions externes et des poids plus lourds pour adapter à une plus grande dynamique des fluides. En revanche, les petits régulateurs d'écoulement peuvent être plus compacts et légers pour des applications espace-contraintes ou mobiles.   Domaines d'application pour des régulateurs de pression de gaz d'ultra-haut-pureté : Les hauts régulateurs d'écoulement sont utilisés généralement dans les applications qui exigent un débit élevé d'approvisionnement en gaz, tel que l'équipement de laboratoire à régulation de processus et grand industriel. Des régulateurs de débit faible sont employés dans les applications exigeant les débits inférieurs et le contrôle plus précis, tel que des analyseurs de laboratoire, la recherche scientifique, etc.   Principe de fonctionnement des régulateurs de pression de gaz d'Ultra-haut-pureté : Les réducteurs de pression de gaz de grande pureté utilisent typiquement une valve réglable et un capteur de pression. Quand le gaz à haute pression entre dans le réducteur de pression, la valve ajuste automatiquement le commutateur pour ramener la pression à la pression désirée de sortie basée sur la valeur réglée de pression.   Les réducteurs de pression de gaz de pureté globaux et grands sont très utilisés dans la fabrication de semi-conducteur, l'optoélectronique, l'industrie photovoltaïque, la nanotechnologie, la recherche de laboratoire, et d'autres secteurs où des gaz de grande pureté sont exigés. Ils sont employés pour commander la pression de gaz et pour couler pour répondre au processus spécifique et aux exigences expérimentales.

Coupez la queue l'équipement de traitement de gaz peut manipuler des gaz utilisés en gravant à l'eau-forte des processus et des procédés de déposition en phase vapeur dans le semi-conducteur, le cristal liquide, et les industries à énergie solaire, y compris SiH4, SiH2Cl2, le PH3, B2H6, TEOS, H2, Co, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O, et ainsi de suite. Méthode de traitement de gaz d'échappement Selon les caractéristiques du traitement de gaz d'échappement, le traitement peut être divisé en quatre types de traitement : 1. Type de lavage de l'eau (traitement des gaz corrosifs) 2. Type de oxydation (traitant les gaz combustibles et toxiques) 3. Adsorption (selon le type de matériel d'adsorption à traiter le gaz d'échappement correspondant). type de la combustion 4.Plasma (tous les types de gaz d'échappement peuvent être traités). Chaque type de traitement a ses propres avantages et inconvénients aussi bien que sa portée d'application. Quand la méthode de traitement est lavage de l'eau, l'équipement est bon marché et simple, et peut seulement manipuler les gaz solubles dans l'eau ; la gamme d'application du type de lavage de l'eau électrique est plus haute que celle du type de lavage de l'eau, mais le coût d'opération est haut ; le sec a la bonne efficacité de traitement, et ne s'applique pas à l'écoulement de gaz qui est facile à être obstrué ou coulé. Des produits chimiques et leurs sous-produits utilisés généralement dans l'industrie de semi-conducteur peuvent être classés par catégorie selon leurs propriétés chimiques et leurs différentes gammes : 1. Gaz inflammables tels que SiH4H2, etc. 2. Gaz toxiques tels qu'AsH3, PH3, etc. 3. Gaz corrosifs tels que l'à haute fréquence, le HCL, etc. 4. Gaz à effet de serre tels que CF4, NF3, etc. Depuis les quatre gaz ci-dessus soyez néfaste à l'environnement ou au corps humain, doit empêcher son émission directe dans l'atmosphère, ainsi l'usine générale de semi-conducteur sont installées avec un grand système de traitement centralisé de gaz d'échappement, mais ce système est seulement échappement de frottement de l'eau, ainsi son application est limitée aux gaz solubles dans l'eau de fond, et ne peut pas traiter la division toujours changeante et subtile du gaz d'échappement de processus de semi-conducteur. Par conséquent, il est nécessaire de choisir et assortir l'équipement correspondant de traitement de gaz d'échappement selon les caractéristiques de gaz dérivées de chaque processus afin de résoudre le problème de gaz d'échappement d'une petite manière. Pendant que l'emplacement de travail est en grande partie à partir du système de traitement central de gaz d'échappement, souvent dû à l'avance de caractéristiques de gaz de l'accumulation de cristallisation ou de poussière dans la canalisation, ayant pour résultat de obstruer de la canalisation menant à la fuite de gaz, et dans des cas sérieux, causer même une explosion, ne peut pas s'assurer que la sécurité du travail du personnel de site. Par conséquent, dans la nécessité de zone de manoeuvre de configurer un petit équipement de traitement de gaz d'échappement approprié pour les caractéristiques du gaz de processus, afin de réduire le gaz d'échappement stagnant dans la zone de manoeuvre, pour assurer la sécurité du personnel.

Il y a une grande variété de gaz trouvés dans un laboratoire pharmaceutique ou médical. Beaucoup n'ont aucune goût, couleur ou odeur, qui le rendent difficile de dire si une fuite de gaz est présente. Une fuite de gaz d'un cylindre ou d'un système de gaz fixe de tuyau pose un risque de série qui peut causer un incident ou un risque potentiellement mortel dans un environnement de laboratoire.   L'industrie pharmaceutique est l'une des industries les plus à croissance rapide du monde. La majeure partie du revenu de ventes qu'elle produit est alors réinvestie dans le secteur de la recherche et développement des produits nouveaux. La recherche et développement utilise un large éventail de gaz et d'équipement de spécialité. Les instruments analytiques tels que les chromatographes en phase gazeuse, les chromatographes liquides et les spectromètres tous se fondent sur le niveau approprié de la livraison de gaz pour fonctionner effectivement.   Ces gaz pharmaceutiques et médicaux sont fabriqués spécifiquement pour la fabrication, et les industries médicales et pharmaceutiques de biotechnologie. Ils sont fréquemment habitués pour synthétiser, stériliser, ou isolez les processus ou les produits qui contribuent à la santé des personnes.   Des gaz pharmaceutiques sont également inhalés par des patients dans une technique connue sous le nom de thérapie de gaz. Des gaz utilisés pour des soins de santé humains sont strictement commandés par la législation et les normes industrielles afin de ne pas altérer la physiologie humaine.   Les gaz ont trouvé dans un laboratoire Hélium L'hélium (il) est un gaz très léger, inodore et insipide. Il est également l'un des 6 gaz nobles (hélium, néon, argon, krypton, xénon et radon), soi-disant parce qu'ils ne réagissent pas avec d'autres éléments et ne peuvent pas donc coller avec d'autres atomes pour former les complexes. Ceci lui donne un profil de sécurité fort et une utilisation potentielle dans des applications multiples. En raison de leur hélium non réactif de statut est employé souvent comme gaz porteur dans les laboratoires. L'hélium a beaucoup d'utilisations au delà de des ses la plupart communes de remplir ballons et son rôle dans le secteur pharmaceutique et de biotechnologie est inestimable. Il est le plus très utilisé dans le laboratoire dans le refroidissement des aimants à l'intérieur des fonctions de machines cependant qu'il est également employé à travers une gamme étendue de secteurs médicaux comprenant respiratoire, de cardiologie, de radiologie et de cryology d'IRM.   L'argon L'argon (AR) est également un gaz noble avec les propriétés non-réactives. En plus de son utilisation bien connue dans les lampes au néon il est également parfois employé dans les secteurs médicaux et de biotechnologie. C'est le gaz inerte préféré pour l'usage dans des lignes de Schlenk et les boîtes à gants dans les cas où l'azote peut réagir avec des réactifs ou l'appareil et peut également être des utilisations est le gaz porteur en chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse electrospray. Dans les pharmaceutiques et la médecine il peut également être employé dans l'emballage où l'azote peut être en conflit et également dans la cryo-chirurgie et dans des lasers utilisés pour des défauts de soudure et de correction vasculaires d'oeil.   Azote Bien que pas un gaz noble comme l'azote d'hélium ou d'argon (n) soit également utilisé généralement dans l'industrie pharmaceutique due à soit les propriétés réactives relativement non- dans beaucoup de différents processus et applications. Laboratoires principalement pour commander l'atmosphère pour l'équipement extrêmement sensible et les procédures. Le gaz d'azote est appliqué pour commander des niveaux, l'humidité, et la température de l'oxygène dans l'équipement de laboratoire comprenant des incubateurs de cellules, des boîtes sèches, des boîtes à gants, et des spectromètres de masse.