LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

  Le but principal de l'armoire spéciale électronique de gaz est de sécurité du transport le gaz spécial ; Aucune pollution et fines particules externes dans le gaz dans le filtrer à l'aide du filtre. Les conditions principales des conditions principales sont sécurité, et le risque principal de cylindres de gaz spéciaux est qu'il y a un gaz néfaste dans le cas de la valve cylindrique de cylindre sans être tué ou canalisation ; (2) après conversion du joint de cylindre après la bouteille (le joint de lignée de queue de porc) non reliée, entraînant le débordement de gaz en ouvrant la bouteille. Ce qui suit est affecté par Woy Fei Technology, avec les exigences de sécurité pour les cylindres spéciaux d'armoire d'air.   Procédures spéciales d'opération de sécurité de cylindre d'armoire de gaz :1. des personnes Non-expérimentales sont strictement interdites du contact avec des cylindres de gaz et des valves connexes. 2. On l'interdit strictement de frapper l'impact lors du fonctionnement, prêter l'attention à la lecture d'indicateur de pression, vérifie régulièrement la valve et la canalisation pour n'assurer aucune fuite. 3. En remplaçant, assurez-vous que la nouvelle bouteille de gaz est claire et complète ; pendant le processus de manipulation, elle devrait être légèrement de la mettre. Seulement quand le cylindre de gaz est stable, vous pouvez laisser aller. 4. Le cylindre devrait être stocké dans un frais, sec, à partir de la source de chaleur, et place la terre du cylindre de gaz doit être plat, le chapeau de sécurité sur le cylindre devrait être serré pour protéger la valve. Ne le tournez pas. 5. À l'aide d'une bouteille d'azote, la valve de bouteille est utilisée d'abord, et puis la vis d'approche de décompression tourne lentement le gaz. Utilisez la valve de bouteille de gaz de pp, et avérez-vous la pression dans le réducteur de pression, puis enlevez la vis de climatiseur de décompression.     Exigences de sécurité spéciales de stockage de cylindre d'armoire de gaz : 1. Il devrait être placé dans un stockage spécial d'entrepôt, et l'entrepôt de cylindre de gaz devrait être conforme aux dispositions appropriées « des spécifications de construction de protection contre l'incendie de conception » ; 2. Il n'y a aucune gouttière dans l'entrepôt, route foncée, strictement interdite pour ouvrir le feu et d'autres sources de chaleur, dans l'entrepôt devraient aérer, sécher, éviter la lumière du soleil directe ; 3. Commandez la température dans l'entrepôt, spécifiez la période de stockage ; 4. On l'interdit strictement à chauffer le cylindre de gaz avec une source de chaleur plus de 40 du ° C ; 5. Le cylindre de gaz devrait être correctement équipé d'une capsule. En mettant l'endroit, il devrait être correctement fixé ; quand il est placé, la tête est dans la même direction ; 6. Confirmez l'étiquette en acier d'impression et de couleur du cylindre de gaz, confirmant les cylindres de gaz qui ne répondent pas aux impératifs techniques de sécurité ; 7. Des bouteilles vides sont inspectées, et le gaz dans la bouteille n'est pas épuisé, et il doit y avoir pression restante ; la pression restante du cylindre de gaz ne devrait pas être moins de 0,05 MPA. 8. Les épaules de bouteille de cylindre ont l'instant spécifique du prochain essai, qui peut être déposé cette fois. Il est temps d'envoyer aux essais de essai spécialisés de mécanisme pour être bouteille. C'est généralement de deux ans à détecter une fois. 9. La bouteille vide devrait être placée séparément et avoir les signes évidents ; avec les cylindres et la bouteille de gaz toxique le gaz peut causer la combustion, explosion, les cylindres de gaz qui produisent des poisons, et les stocke à proximité des ustensiles de gaz ou de l'équipement extincteur ; L'armoire spéciale de gaz a principalement employé les gaz spéciaux, tels qu'inflammable, explosif, fortement toxique, etc., principalement pour les semi-conducteurs et la LED.    

  Système de station simple - dans quelques applications, le gaz est seulement employé pour calibrer l'instrument. Par exemple, un système de contrôle d'émission continue (CEMS) doit seulement calibrer le gaz pendant quelques minutes un jour. Cette application clairement n'exige pas une tubulure automatique à grande échelle de conversion. Cependant, la conception du système de livraison devrait empêcher le gaz de calibrage d'être souillée et réduit au minimum relatif aux coûts au remplacement du cylindre. la tubulure de Simple-manière avec des parenthèses est une solution idéale pour de telles applications. Elle fournit à une connexion et à un remplacement sûrs et efficaces des cylindres, sans lutte le régulateur. Quand le gaz contient un composant corrosif tel que le HCL ou NON, un ensemble de purge devrait être monté dans la tubulure pour purger le régulateur avec un gaz inerte (habituellement un azote) pour empêcher la corrosion. La tubulure simple/station peut également être équipée d'une deuxième queue. Cette disposition permet l'accès aux cylindres supplémentaires et garde le remplaçant. La commutation est manuellement accomplie utilisant la soupape de détente de cylindre. Cette configuration est habituellement appropriée au gaz de calibrage parce que le mélange précis des ingrédients varie habituellement des cylindres. Système de changement semi-automatique - beaucoup d'applications doivent être employées sans interruption et/ou plus grande que la quantité de gaz réellement employée par la tubulure de simple-station. N'importe quelle suspension d'approvisionnement en gaz peut causer l'échec ou la destruction expérimentale, la perte de productivité ou même le temps d'arrêt entier d'installation. Le système de changement semi-automatique peut commuter de la bouteille de gaz principale ou du cylindre de gaz disponible sans s'interrompre, réduisant au minimum le coût du temps d'arrêt élevé. Une fois que le groupe de bouteille ou de cylindre de gaz consomme l'échappement, le système commute automatiquement au cylindre de gaz disponible ou au groupe de cylindre pour obtenir un écoulement continu de gaz. L'utilisateur remplace alors la bouteille de gaz comme nouveau cylindre, alors que le gaz découle toujours du côté de réservation. Le clapet bidirectionel est utilisé pour indiquer le côté principal ou le côté disponible en remplaçant le cylindre.    

  Le système de livraison centralisé de gaz est réellement nécessaire quand un grand nombre de gaz est employé. Un système de livraison bien conçu réduira des frais d'exploitation et améliorera la productivité et accroîtra la sécurité. Le système centralisé permettra à tous les cylindres d'être fusionnés dans un emplacement de stockage. Centralisez tous les cylindres pour simplifier la vérification de l'inventaire, pour simplifier et améliorer en acier mis en bouteille. Le gaz peut être séparé selon le type pour améliorer la sécurité. Dans un système centralisé, la fréquence de remplacer le cylindre est abaissée. Elle est réalisée en reliant les cylindres multiples à la tubulure dans le groupe, ainsi un groupe peut sans risque épuiser, compléter, et purger, alors que le deuxième groupe fournit des services de gaz continus. Ce type de système divers peut fournir le gaz pour un grand choix d'applications ou même l'installation entière sans devoir équiper chaque point d'utilisation. Puisque la commutation de cylindre peut être faite automatiquement par la tubulure, une rangée des cylindres de gaz utilisation de gaz sera même épuisée, d'augmentation de ce fait et réduit le coût. Puisque le remplacement de cylindre sera effectué en isolation, des environnements contrôlés, l'intégrité du système de livraison mieux seront protégés. La tubulure de gaz utilisée dans ces systèmes devrait être équipée d'un clapet anti-retour pour empêcher le ré-écoulement de gaz et les assemblées claires d'éliminer le remplacement des contaminants dans le système. En outre, la plupart des systèmes de livraison de gaz peuvent être configurés pour indiquer quand remplacer les cylindres ou des cylindres de gaz. Pureté Le niveau de pureté de gaz exigé pour chaque point d'utilisation est extrêmement important pour concevoir des systèmes de livraison de gaz. La pureté de gaz peut être simplifiée utilisant un système centralisé comme décrit ci-dessus. Le choix des matériaux de construction devrait toujours être cohérent. Par exemple, si vous employez un gaz de catégorie de recherches, toutes les structures d'acier inoxydable et aucun robinet d'isolement de cachetage de membrane ne devraient être utilisés pour éliminer la pollution du flux d'air. Généralement la pureté de trois niveaux est suffisante pour décrire presque toutes les applications.   La première phase, est généralement décrite en tant qu'applications universelles, avec les moins conditions rigoureuses de pureté. Les applications typiques peuvent inclure la soudure, la coupure, l'aide de laser, l'absorption atomique ou la spectrométrie de masse d'ICP. La tubulure pour des applications universelles a été économiquement conçue pour assurer la sécurité et la commodité. Les matériaux de construction acceptables incluent en laiton, de cuivre, TEFLON®, TEFZEL® et VITON®. Des valves de suffisance, telles que des soupapes à pointeau et des robinets à tournant sphérique, sont typiquement utilisées pour découper l'écoulement. Le système de distribution de gaz construit à ce niveau ne devrait pas être employé avec la grande pureté ou les gaz ultra-hauts de pureté.Le deuxième niveau s'appelle les applications de grande pureté qui exigent des niveaux plus élevés de la protection contre la pollution. Les applications incluent des gaz ou la chromatographie de cavité résonnante de laser, qui emploient les colonnes capillaires et intégrité de système est important. Le matériel structurel est semblable à la tubulure universelle, et la soupape de détente d'écoulement est un ensemble de diaphragme pour empêcher des contaminants d'écarter dans le flux d'air.     La troisième étape s'appelle les applications ultra-hautes de pureté. Ce niveau exige des composants dans le système de livraison de gaz d'avoir le de plus haut niveau de la pureté. Les mesures de trace en chromatographie en phase gazeuse sont un exemple des applications de pureté ultra grande. Ce niveau de tubulure doit être choisi pour réduire au minimum l'adsorption des composants de trace. Ces matériaux incluent l'acier inoxydable 316, le TEFLON®, le TEFZEL® et le VITON®. Tous les tuyaux devraient être le nettoyage 316sss et la passivation. Le robinet d'isolement d'écoulement doit être un ensemble de diaphragme. Identifiant que les composants appropriés aux applications universelles peuvent compromettre les résultats de la grande pureté ou des applications ultra-hautes de pureté, c'est particulièrement important. Par exemple, le gaz d'échappement du diaphragme du néoprène dans le régulateur peut mener à la dérive excessive de ligne de base et aux crêtes non résolues.  

  1. Si la conception est normalisée pour vérifierLa conception sert de base principale à machiner la construction, et quelques professionnels ont strictement passé en revue des caractéristiques de conception. Pour maximiser les restrictions aux restrictions telles que la capacité du concepteur de limiter, l'environnement de construction est limité, ayant pour résultat un grand nombre de changement de l'installation de canalisation de champ, causant l'argument insuffisant, conception non précise, et les dessins sont inachevés. 2. L'examen de qualification de personnel d'équipe de construction doit être strictPuisque le phénomène de la garantie est absolument évité, quelques équipes de construction n'ont pas un système organisationnel restrictif strict, certains font étendre non autorisé. En même temps, même une équipe professionnelle, là sont également des causes de remplacement d'écoulement de personnel, mise à jour technique, et accentuent le phénomène de la qualité technique professionnelle des employés. En particulier, la proportion d'opérations spéciales dans l'installation de canalisation doit avoir un examen strict de contrôle des qualifications de l'équipe de construction.       3. La norme de gestion de construction pour l'installation de canalisation est haute.Si la préfabrication du tuyau est bien organisée. Un matériel métallique si précieux tel que les matériaux d'alliage de Harfa et en aluminium et les conditions contre la pollution extérieures de la canalisation, telles que directement dessus la construction de site, se concentrant sur la gestion des mesures et de l'environnement de protection ; pour la canalisation entre l'équipement combiné, par des fabriquants d'équipement selon l'équipement plaçant la situation dans l'usine, il y a une structure spéciale de la veste stricte, et les canalisations sont exigées pour avoir les structures spéciales dans la canalisation devraient être considérées pour l'entrustment des fabricants avec des qualifications de traitement mécanique. En même temps, pour éviter des installations de tuyau ne soyez pas en place, de sorte que le chantier de construction confonde, ayant pour résultat des dommages, et ne se produise pas en matériaux standard.

Dans des circonstances normales, les substances utilisées dans l'expérience sont toxiques, tellement il y a beaucoup de risques en matière de sécurité dans diverses parties et lignes relatives de ventilation dans le ventilateur. Ceci exige de nous de déterminer le facteur de risque d'élimination avant de mettre en application de divers inspections et entretien. N'importe quel personnel occupé dans des inspections d'entretien doit protéger l'équipement tel que des masques, des masques protecteurs, des verres protecteurs, des gants à base d'acide, etc.). En cours d'expérience, si on se trouve en une situation critique, nous devons immédiatement éliminer le danger pour continuer à maintenir l'armoire de vent. Dans l'expérience chimique, il y a souvent un grand choix de gaz désagréables, corrosifs, toxiques ou explosifs. Si ces gaz nocifs ne sont pas à l'heure d'exclure extérieur, ils causeront la pollution atmosphérique intérieure, affectent la santé et sécurité du personnel expérimental ; affectez la durée de vie d'exactitude et de l'équipement d'instrument. Fenêtre de circulation d'air de Laborary 1. consacré pour maintenir le matériel principal de capot de vapeur de laboratoire, nettoyage régulier, multi-essuyant, maintiennent la surface de plat propre. 2. une flanelle époxyde disponible de partie supérieure du comptoir extérieures lisses essuient le tissu propre et sec ou essuyer la lumière. 3. la surface de l'eau chaude douce de table physiochimique solide de conseil est recommandée, acétone ou les propriétés de nettoyage nettoyant des ingrédients n'emploient pas le décapant abrasif, pour éviter d'endommager la table. Pour les taches têtues, la contamination peut être les gouttelettes acides hypochloreuses dans le plat de table d'expérience peut être enlevée avec de l'eau après 1,5 minutes. 4. la peinture au pistolet et employer alors la partie de la solution de nettoyage pour nettoyer la qualité fine, pour éviter le contact avec les objets pointus laissent des éraflures, ne doit pas être poncée pour être notée que la surface se tenante des situations quotidiennes sèches. 5. des matières plastiques de pp et les produits d'épuration devraient d'abord être pulvérisés sur la surface, et puis frottent la brosse ont humidifié économiquement l'eau jusqu'à la saleté extérieure ont été complètement dégagés, ont alors essuyé le sol serviette-sec propre. La saleté évidente de dilution de sévérité détersive de rapport, doivent généralement être rendues maigre aux riches. 6, entretien des matériaux d'acier inoxydable 6.1. Le ventilateur de laboratoire devrait éviter l'utilisation les ingrédients et les abrasifs blanchis contenant un détergent, et les outils de meulage de wireball “, et semblable. Afin d'enlever le détergent, la surface est rincée avec de l'eau l'eau propre à l'extrémité du détergent. 6.2. Marques déposées des surfaces d'acier inoxydable, films de film, tels que le lavage, les ingrédients de reliure, l'alcool d'utilisation ou le dissolvant organique (éther, stupides). 6.3. S'il y a un grand choix de surfaces acides, il est immédiatement rincé avec de l'eau, et alors séché avec la solution aqueuse d'ammoniaque ou un carbonate neutre. 7. l'entretien de l'attachement, l'attachement inclut principalement les charnières, les vis, les poignées, etc., qui sont généralement pulvérisés avec l'acier inoxydable ou la surface en acier, et le traitement de jet est principalement en service. Vous devriez prêter l'attention aux points suivants : 7.1. évitez le sel, l'acide, la base, etc., directement là-dessus, s'il est accidentellement produit, lavé avec de l'eau et l'essuie avec un tissu sec. 7.2. les charnières de porte devraient être traitées régulièrement et empêcher l'humidité à long terme. 8. gardez les égouts sont lisses et empêchent obstruer. 9. l'évier et les partie supérieure du comptoir devraient être maintenus propres, comme des taches de l'eau, appliquent le chiffon pour sécher. 10. attention de salaire à l'utilisation des matériaux tels que des tuyaux, matériaux de cachetage.

1. Caractéristiques du système d'alimentation en air de laboratoire : 1,1 caractéristiques : Le laboratoire exige un écoulement constant de gaz porteur, pureté élevée de gaz, et fournit un gaz pour analyser l'équipement pour que le laboratoire fournisse les quantités et le gaz stable. 1,2 économique : La construction d'un cylindre de gaz concentré peut ménager de l'espace limité de laboratoire, n'a pas besoin de découper en remplaçant le cylindre pour assurer l'approvisionnement continu en gaz. Les utilisateurs contrôlent seulement moins cylindres, payent le loyer moins en acier de bouteille, parce que tous les points utilisés utilisés dans le même gaz venu de la même source de gaz. Une telle méthode d'approvisionnement réduira finalement le transport, réduisant la quantité de retarder le gaz dans la bouteille d'air de compagnie de gaz, aussi bien que la bonne gestion de cylindres. utilisation 1,3 : Le circuit d'alimentation centralisé de tuyau peut placer des débouchés de gaz en service, un lieu de travail plus raisonnable de conception. sécurité 1,4 : pour assurer son stockage et utilisation de sécurité. Sauvegarde l'appareil de contrôle d'analyse de l'infraction par les gaz toxiques et néfastes dans l'expérience. 2. risque du gaz de laboratoire 2,1 quelques gaz ont la corrosion inflammable, explosive, toxique, forte, etc., une fois qu'ils coulent, peuvent faire fournir de personnel le mal et équiper l'équipement. 2.2. Un grand choix de gaz sont employés dans le même environnement. S'il y a deux gaz qui ont des réactions chimiques fortes telles que la combustion ou les explosions, elles peuvent faire fournir de personnel et équiper la blessure l'équipement. 2,3 la plupart de cylindres de gaz sont jusqu'à 15MPa, à savoir 150 kilogrammes/cm2, si le dispositif de décompression de bouteille d'air est hors du dispositif de décompression, il est possible d'éjecter quelques pièces, et son énergie a la blessure mortelle au corps humain ou à l'équipement.

  Le mélangeur de gaz est une part importante de l'approvisionnement en gaz centralisé par usine. Il fait identifier de plus en plus à des personnes son importance, le gaz protecteur stable et précis peut améliorer la qualité de la soudure, et réduit le nombre de produits défectueux. Épargnez le coût de production de l'usine et améliorez les avantages économiques.   En même temps, le mélangeur de gaz est également un dispositif très commode. Après que l'installation soit installée, elle est généralement - disponible pendant huit à dix années. Le mélangeur de gaz est durable, et il est encore nécessaire de prêter l'attention à elle pendant l'utilisation. 1. Le mélangeur de gaz est placé horizontalement à une terre pour éviter la vibration. 2. Les mélangeurs de gaz devraient maintenir de séchage et propre 3. Quand le mélangeur de gaz n'emploie pas le mélangeur de gaz, arrêtez la valve d'entrée pour empêcher la pression d'entrée d'être terminé, endommagent les pièces internes. 4. La pression d'entrée du gaz devrait être dans la marge spécifique, et la gamme du trafic de rapport et de sortie de gaz ne peut être employée. 5. On l'interdit d'employer les gaz corrosifs en exécutant le rapport de gaz 6. Pendant l'utilisation, attention de salaire à observer si l'armoire de distribution de gaz a un phénomène. 7. Si le comparateur échoue, si la valeur assortie est compensée, le trafic de sortie est instable, ne démontent pas,  

1.Conditions et préparations pour la pression d'essai de tuyau de métier Le réseau de pipe-lines est accompli et conforme avec les conditions et les règlements de conception. La branche, le cintre et le support de tuyau sont de finition, et la détection de faille de rayon a complètement atteint les caractéristiques de conception, et la partie de l'essai, de la soudure et de l'autre devrait être examinée n'est pas peinte et n'est pas incubée. L'indicateur de pression d'essai a été vérifié, l'exactitude est placée à 1,5, et la valeur complète de la table devrait être 1,5 à 2 fois où la pression maximum a mesurées. Avant l'essai, le système de test, l'équipement et les attachements ne seront pas impliqués dans le système de test, et la position du conseil sans visibilité est employée pour appliquer la marque et le disque laqués par laque blanche. L'eau d'essai devrait être employée avec de l'eau l'eau propre, et le contenu d'ion de chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 le × 10-6 (25 pages par minute). La canalisation provisoire pour l'essai est renforcée, et la sécurité et la fiabilité devraient être vérifiées. Vérifiez si toutes les valves sur le tuyau sont sur l'état ouvert, si la station thermale 2. Essai de processus de canalisation la pression d'essai 2.1.Pipe est 1,5 fois la pression de conception. 2.2. Quand la canalisation et l'équipement sont examinés comme système, la pression d'essai du tuyau est égale à ou moins que la pression d'essai du dispositif, et la pression d'essai du dispositif n'est pas moins de 1,15 fois qui de la pression de conception de tuyau, et peuvent être examinées selon la pression d'essai de l'équipement. 2.3.When le système est injecté, l'air devrait être épuisé, le point de décharge d'air devrait être le point le plus élevé de la canalisation, et ajoute une soupape d'échappement. 2.4. Pour des canalisations avec de plus grandes différences, la pression statique du milieu d'essai devrait être mesurée dans la pression d'essai. La pression d'essai du tuyau liquide devrait être sujette à la pression sur le point le plus élevé, mais la plus basse pression de point ne doit pas dépasser les composants de tube. 2.5. Quand la pression est pressée, la poussée devrait être lente, et après que la pression d'essai soit atteinte, elle est réglée pour la minute 10, et il n'y a aucune déformation sans fuite. Les chutes de pression d'essai à la pression de conception, arrête 30 minutes, et la pression ne tombe pas, aucune fuite est qualifiée. 2.6. Après l'essai, le plat aveugle devrait être enlevé à temps, et l'eau est placée, et la pression négative devrait être empêchée une fois vidangée, et elle ne devrait pas vidanger l'eau. Quand la fuite est trouvée pendant l'essai, elle ne devrait pas être traitée, après élimination du défaut, il devrait être réexaminée. 2.7. L'essai d'étanchéité a été exécuté après que l'essai de pression ait été passé, et le milieu d'essai a employé l'air comprimé. 2.8. De la pression d'essai d'étanchéité est conçue de concevoir la pression, essai d'étanchéité devrait se concentrer sur vérifier le remplisseur, bride ou les joints filetés, exhalent la valve, la soupape d'échappement, la valve de drainage, etc., avec l'inspection de moussant sans fuite. 3. purge et nettoyage de tuyau de métier 3.1. Conditions de technologie transformatrice 3.1.1. La canalisation de processus devrait être segmentée et nettoyage (désigné sous le nom de la purge). 3.1.2. La méthode de soufflement est déterminée selon les conditions de l'utilisation de la canalisation, la procédure sale de la surface du milieu de travail et du tuyau intérieur est déterminée, et les cheveux séchant l'ordre sont généralement effectués selon le surveillant, le tuyau de branche, et le tube à décharge. 3.1.3. Avant le soufflement, l'instrument dans le système devrait être protégé et enlever le plat d'orifice, la valve d'ajustement de filtre et le corps de valve, etc. rentrés, correctement, et semblable. 3.1.4. En purgeant, la saleté dans le tuyau ne devrait pas entrer dans l'équipement, et la saleté soufflée hors du dispositif n'entrera pas dans le tuyau, la bride de valve est ajoutée. 3.1.5. La purge de tuyau devrait avoir l'écoulement suffisant, et la pression de purge ne doit pas dépasser la pression de conception, et le débit n'est généralement pas moins de 20 m/S. En purgeant, appliquez un marteau en bois pour battre le tube, et le foyer sur la soudure et le fond du tuyau, mais ne devez pas endommager le tuyau. 3.1.6. La branche de tuyau devrait être considérée avant le soufflement, et le calage du cintre devrait être renforcé si nécessaire. 3,2. Purification de tuyau, méthode de nettoyage 3.2.1. Rinçage de l'eau : Le milieu de fonctionnement est la canalisation du circuit de refroidissement. Le rinçage de l'eau peut atteindre le débit maximum ou moins de 1,5 m/s dans le tube. Il est qualifié pour l'eau et le transparent d'exportation avec l'entrée. Après que le tuyau soit rincé, l'eau devrait être épuisée à temps. 3.2.2. Purge d'air : Le milieu de fonctionnement est graduellement purgé avec des segments d'air comprimé pour des gazoducs. Si vous rencontrez la valve, vous devez enlever la bride avant sur le conseil d'accouplement, et puis la remettre à zéro après que le tuyau soit soufflé. La pression ne doit pas dépasser la pression de conception de conteneur et de tuyau, et le débit ne devrait pas être moins de 20 m/S. Pendant la purge d'air, quand le gaz d'échappement ne fume pas, le port d'échappement est placé dans le port d'échappement pour examiner la cible en bois laquée, et il n'y a aucune rouille, poussière, humidité, et d'autres débris du plat de cible en 5 mn. 3.2.3. Purge de vapeur : Le milieu de travail est purgé avec la vapeur dans la tuyauterie de vapeur. La vapeur est purgée avant le tube chaud devrait être lente, puis naturellement frais vers le bas à la température ambiante, soulèvent alors le tube chaud, effectuent la deuxième purge, ainsi la répétition n'est généralement pas moins de trois fois. Le gaz d'échappement dans la purge de vapeur est incliné vers le haut, et la marque est attirante. Le diamètre de pot d'échappement ne devrait pas être moins que le diamètre du tube de purge. Norme qualifiée : Les doubles cibles de rechange pendant deux fois consécutives, telles que les taches évidentes à l'oeil nu sur la taille de plat de cible au-dessous du φ 0.6mm, la profondeur de la profondeur est 1/cm2 ; le temps de purge est de 15 minutes (IE deux dans le cas d'un passage, il est passé.

  Dans l'industrie d'application de système de gaz, si c'est un système de gazoduc de laboratoire ou un réseau de pipe-lines spécial électronique de semi-conducteur, il est inséparable de l'utilisation de la valve de réduction. Il est bien connu qu'un système de gaz de grande pureté de haute qualité puisse avoir un bon impact sur le taux de qualification du produit et la qualité de la boutique, mais garantir également l'expérience douce et stable. Un système de gaz de haute qualité de grande pureté a une source de chaque système, qui est moins qu'une valve à pression réduite de haute qualité.     En raison du l'industrie-principaux intégrateur de la livraison de gaz, Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. (ci-après désigné sous le nom de « Woy Fei Technology "), à long terme développement intelligents à extrémité élevé, en termes de performances de la satisfaction d'utilisation de produit et de client la poursuite n'est jamais sans fin, toujours se rappelant « l'innovation est la premier productive » et « le gain technologique, le concept de garantie de la qualité » et la philosophie spirituels d'affaires, Toy Fei Technology a un surclassement complet « de valve réduisant la pression de série d'AfkLok » que la composition de chaque composant de la valve réduisant la pression est optimisée et mise à jour. Structure fonctionnelle de régulateur de pression Le régulateur de pression est le dispositif de valve le plus utilisé généralement pour le projet de gazoduc. La fonction principale de la valve à pression réduite est d'ajuster la pression de gaz stable, qui peut ajuster le gaz à haute pression sur la taille de pression exigée pour utiliser le dispositif, répondant de ce fait aux besoins de l'équipement. Il peut dire que l'effet de la valve réduisant la pression est indispensable, il réalise la conversion du gaz de l'approvisionnement en gaz en utilisation.   Analyse d'optimisation de chaque composant du régulateur de pression. Le régulateur de pression se compose d'un corps de valve, une tige de valve, un écrou, un ressort, un diaphragme, un couvercle de valve, et semblable. Ici nous présentons spécifiquement l'optimisation des composants des séries de « Afklok » de technologie de Wofly de valves de régulation de pression. 1.Diaphragm Le diaphragme est le composant le plus critique de la valve réduisant la pression. Le diaphragme de valve de décompression d'AFKLOK est fait en fabrication importée de bande d'alliage de Khastan (le film équivalent principal international de valve), ce matériel d'alliage a la force la plus forte de résistance à la corrosion et d'anti-fatigue (longévité), qui peut considérablement augmenter la décompression la durée de vie de la membrane de valve.   corps 2.Valve2,1 il est bon de voir un corps de valve, et vous pouvez le voir. Le corps de valve de la valve réduisant la pression d'AFKLOK est catégorie de Ba, et le canal d'écoulement de corps de valve est lisse,     4,1 tige de valve, écrou, etc.De façon générale, après une hausse complète d'optimisation, après essai, la valve de décompression d'AFKLOK peut comparer le même niveau de la valve réduisant la pression dans le principal international, en même temps, à la même taille, valve réduisant la pression d'AFKLOK comparée à la valve de décompression de pair l'écoulement qui peut être employé est plus grand.

  la conception 1.Whether est normalisée pour vérifierLa conception sert de base principale à machiner la construction, et un personnel à plein temps doit examen strict de concevoir des normes. Il est nécessaire d'empêcher l'entretien de la capacité du concepteur à actuel, l'environnement de construction est contenu, ayant pour résultat un grand nombre de changement de l'installation de la canalisation sur place, causant l'argument insuffisant, conception non précise, et les dessins ne sont pas parfaits. 2. La norme de gestion de construction pour l'installation de canalisation est hauteSi la préfabrication du tuyau est prévue. Un matériel de métal précieux si tel que l'alliage de Hartse, le tuyau, etc., l'environnement d'installation et les conditions contre la pollution extérieures sont hauts. Si la construction directement sur le site, la gestion des mesures de sauvegarde et l'environnement est augmentée ; la canalisation entre l'équipement combiné est basée sur des fabriquants d'équipement que le positionnement d'équipement est préfabriqué dans l'usine. Elle a une structure spéciale de la veste stricte et la canalisation dans la canalisation, et il est nécessaire de considérer la préfabrication des fabricants qui ont confié à des qualifications de traitement mécanique. En même temps, pour éviter des installations de canalisation ne soyez pas en place, de sorte que le chantier de construction confonde, ayant pour résultat des dommages au matériel, et ne se produise pas selon les matériaux standard.       3. L'examen de qualification de personnel d'équipe de construction doit être strict.En raison de l'injustice de l'équipe de construction, il n'y a système organisationnel pas strict dans l'équipe de construction, et certains ont non autorisé. En même temps, même une équipe à plein temps, là sont également des causes de remplacement d'écoulement de personnel, mises à jour techniques, et accentuent la qualité technique des employés. En particulier, la proportion d'opérations spéciales dans la procédure d'installation de canalisation doit strictement commander les qualifications de personnel d'équipe de construction.Plus d'information, visite de pls : www.afkvalves.com  

1. La construction de canalisation d'azote devrait suivre les caractéristiques « Spécifications pour l'ingénierie et l'acceptation industrielles de canalisation en métal » « Spécifications de conception de station d'oxygène » « Règlements sur la gestion de la sécurité et la surveillance des canalisations de pression » « Spécifications pour l'ingénierie et l'acceptation de dégraissage » « Spécifications pour la construction et l'acceptation de l'ingénierie de soudure de l'équipement de campagne et des canalisations industrielles » 2. Conditions de canalisation et d'accessoires 2,1 tous les tuyaux, garnitures de tuyau, et valves doivent avoir les certificats départ usine. Autrement, le contrôle les articles absents et leurs indicateurs devrait répondre aux normes nationales ou ministérielles actuelles. 2. 2 tous les canalisations et accessoires devraient être visuellement inspectés, comme s'il y a des défauts tels que des fissures, des trous de rétrécissement, des inclusions de scories et le cuir lourd pour s'assurer que la surface est lisse et propre ; pour les valves, la force et les essais d'étanchéité devraient être effectués un (la pression d'essai est la pression nominale 1,5 que le temps d'entreposage de pression n'est pas moins de 5 minutes) ; la soupape de sûreté devrait être corrigée plus de 3 fois selon les règlements de conception. 3. soudure de tuyau 3,1 en plus de répondre aux exigences des dessins, les conditions techniques de soudure devraient être effectuées selon des règlements internationaux. 3,2 les soudures devraient être inspectées par radiographique ou ultrasonique selon la quantité et le niveau de qualité spécifiques. 3,3 des tuyaux d'acier au carbone soudés devraient être soutenus avec l'arc d'argon. 4. canalisation dégraissant et dérouillage Employez sabler et mariner pour enlever la rouille et pour dégraisser le mur intérieur de la canalisation. 5. précautions pour l'installation de tuyau 5,1 quand la canalisation est reliée, elle ne doit pas être avec force assortie. 5,2 vérifiez la rectitude du connecteur de bout du bec. Port de mesure à une distance de 200mm. La déviation permise est 1mm/m, la déviation de longueur totale est moins de 10mm, et la connexion entre les brides devrait être parallèle. 5.3. Utilisez les connecteurs filetés pour appliquer PTFE avec l'emballage, et on l'interdit d'employer l'huile de sésame. 5.4. Le tuyau et l'appui devraient être séparés par une feuille en plastique d'ion de non-chlorure ; le tuyau par le mur devrait être gainé, et la longueur de la douille ne devrait pas être moins que l'épaisseur de paroi, et la lacune devrait être comblée de matériaux non-combustibles. 5.5. La canalisation d'azote devrait avoir la protection contre la foudre et la décharge électrostatique fondant des dispositifs. 5.6. La profondeur de la canalisation enterrée n'est pas moins de 0.7m (le dessus de la canalisation est au-dessus de la terre), et la canalisation enterrée devrait être traitée avec l'anticorrosion. 6. essai et purge de pression de canalisation Après que la canalisation soit installée, effectuez un essai de force et d'étanchéité, et les règlements sont comme suit : Pression d'utilisation MPA Essai de force Essai d'étanchéité Médias Pression (MPA) Médias pression (MPA) Air 0,1 Air ou N2 1 ≤3 air 1,15 Air ou N2 1 l'eau 1,25 ≤10 l'eau 1,25 Air ou N2 1 15 l'eau 1,15 Air ou N2 1 Note : ①L'air et l'azote devraient être secs et exempts d'huile ; ②L'eau propre exempte d'huile, la teneur en ion de chlorure de l'eau ne dépasse pas 2.5g/m3 ; ③Tous les essais de pression d'intensité devraient être effectués lentement point par point. Quand elle atteint 5%, il devrait vérifier. S'il n'y a aucune fuite ou phénomène anormal, la pression devrait être augmentée point par point à la pression de 10%, et la stabilisation de tension pour chaque étape ne devrait pas être moins de 3 minutes. Après atteinte de la pression, il devrait maintenir pendant 5 minutes, et il est qualifié quand il n'y a aucune déformation. ④L'essai d'étanchéité durera pendant 24 heures après atteinte de la pression, et le taux horaire moyen de fuite pour les canalisations d'intérieur et de fossé devrait être ≤0.5% comme qualifié. ⑤Après dépassement de l'essai d'étanchéité, employez l'air sec ou l'azote exempt d'huile pour purger, avec un débit de pas moins que 20m/s, jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune rouille, scorie de soudure et d'autres débris dans la canalisation. 7. Peinture et travail de canalisation avant production : 7.1. La rouille, les scories de soudure, les bavures et d'autres impuretés sur la surface peinte devraient être enlevées avant la peinture. 7.2. Remplacez par l'azote avant la mise dans la production jusqu'à ce que la pureté soit qualifiée.  

  1.StepsSelon la donnée d'altitude donnée par le génie civil, marquez la ligne de la donnée d'altitude sur la colonne de mur et de base où la canalisation doit être installée ; installez la parenthèse et le cintre de canalisation selon le dessin et le nombre ; installez la canalisation selon le dessin d'installation de canalisation et le nombre préfabriqué de la canalisation ; Ajustez et nivelez la pente du tuyau, fixez l'appui de tuyau, et la position le tuyau. 2.RequestLa direction de pente et le gradient de la canalisation devraient répondre aux exigences de conception ; la pente de la canalisation peut être ajustée par le plat de support en métal sous l'appui, et le cintre peut être ajusté par le boulon de boom ; le plat de soutien devrait être soudé avec les pièces incluses ou la structure métallique, il ne devrait pas être attrapé entre le tuyau et l'appui. Des brides, les soudures et d'autres pièces se reliantes devraient être assurées l'inspection et la réparation faciles, et ne devraient pas être proches du cadre de mur, de plancher ou de tuyau. Quand la canalisation traverse le des pavés, un tube protecteur sera installé, et le tube protecteur sera 50mm au-dessus de la terre.Quand la canalisation traverse le des pavés, un tube protecteur sera installé, et le tube protecteur sera 50mm au-dessus de la terre.La forme et l'altitude de l'appui et du cintre devraient répondre aux exigences des dessins, et la méthode de réparation de position et de réparation devrait se conformer à la conception et être plate et ferme. Les rangées des canalisations horizontales ou verticales devraient être ordonnées, et les positions d'installation de valve sur les rangées des canalisations devraient être cohérentes.       3.InstallationL'installation de canalisation est divisée en systèmes et morceaux. Le tuyau principal d'abord, puis le tuyau de branche. Le tuyau de branche du tuyau principal devrait être installé après que le tuyau principal soit placé. L'étoile de siècle a présenté que la canalisation reliée à l'équipement doit être effectuée après que l'équipement soit nivelé. La connexion de bride devrait être concentrique avec la canalisation, et les brides devraient être parallèles. La déviation ne devrait pas être plus de 1,5% du diamètre extérieur de la bride et pas plus de 2mm. Les trous de boulon devraient s'assurer que les boulons peuvent pénétrer librement, et les boulons ne devraient pas être pénétrés par des méthodes obligatoires. Les deux plans de la garniture devraient être plats et propres, et il ne devrait y avoir aucune éraflure radiale. La connexion de bride devrait utiliser des boulons des mêmes spécifications, et la direction d'installation devrait être identique. Quand les garnitures sont nécessaires, chaque boulon ne devrait pas dépasser un, et les boulons et les écrous après serrage devraient être affleurants.