LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

L'origine des régulateurs de pression de gaz peut être tracée de nouveau à la moitié du 19ème siècle avec le développement des dispositifs pour commander et régler l'écoulement et la pression de gaz dans diverses applications. Les régulateurs tôt de pression de gaz ont été principalement employés dans les systèmes à gaz, qui étaient répandus pendant ce temps.   Un des pionniers notables dans le développement des régulateurs de pression de gaz était Robert Bunsen, un chimiste allemand et inventeur. Pendant les 1850s, Bunsen a inventé le bec Bunsen, un brûleur à gaz très utilisé dans les laboratoires. Le bec Bunsen a incorporé un mécanisme rudimentaire de régulateur de pression pour commander l'écoulement de gaz et pour maintenir une flamme stable. Au fil du temps, comme utilisation de gaz augmentée dans de diverses industries et applications, le besoin de règlement plus avancé et plus précis de pression de gaz s'est fait sentir. Ceci a mené au développement des régulateurs plus sophistiqués de pression de gaz avec les mécanismes de contrôle améliorés.   Les régulateurs modernes de pression de gaz que nous voyons aujourd'hui ont évolué par des avancements dans l'ingénierie, les matériaux, et les techniques de fabrication. Ils incorporent des caractéristiques telles que le diaphragme ou les mécanismes de contrôle, les capteurs de pression, et les caractéristiques basés sur piston de sécurité pour répondre aux exigences diverses de différentes industries et applications.   Aujourd'hui, des régulateurs de pression de gaz sont produits dans le monde entier par plusieurs fabricants, se spécialisant dans divers types et tailles pour approvisionner aux besoins spécifiques. Ces régulateurs subissent des procédés d'essai rigoureux et de certification pour assurer leur représentation, sérieux, et conformité aux normes de sécurité.   De façon générale, l'origine et le développement des régulateurs de pression de gaz peut être attribué à la demande croissant de l'écoulement commandé de gaz et à la pression dans diverses industries, évoluant des mécanismes de base aux dispositifs sophistiqués que nous comptons aujourd'hui.

De nos jours de plus en plus les industries doivent employer les gaz ultra-hauts de pureté, et beaucoup de sociétés ont commencé à rechercher et fabriquer des valves utilisées pour régler les gaz de grande pureté, tellement il y a une valve de contrôle de la pression. Les matières employées dans cette vanne de régulation sont de haute qualité, y compris les garnitures de diaphragme faites en Hastelloy et le corps de valve entier fait d'acier inoxydable 316L. L'essai continu a eu comme conséquence un régulateur de pression avec des garnitures de magnétoscope pour les résultats de scellage serrés, le contrôle de la pression précis, le contrôle de flux précis, les conditions ultra-hautes de pureté, la résistance à la corrosion, la fiabilité et la stabilité. De nos jours, la gamme d'application des régulateurs de pression d'ultra-haut-pureté est également tout à fait large, et ses marchés d'application sont comme suit Industrie de semi-conducteur : L'industrie de semi-conducteur a des conditions très strictes pour les gaz ultra-hauts de pureté, et les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté jouent une fonction clé dans le processus de fabrication de semi-conducteur. Ils sont employés pour commander et régler la pression des gaz de grande pureté (tels que l'azote, l'hydrogène, l'argon, etc.) employés à la fabrication de semi-conducteur pour assurer des conditions de traitement stables et la qualité optimale de production.   Industrie photovoltaïque : Dans l'industrie (solaire) photovoltaïque, des régulateurs de pression ultra-hauts de pureté sont employés pour commander et régler la pression des gaz utilisés dans le processus de fabrication. Par exemple, dans la fabrication des piles solaires, où des gaz sont employés pour nettoyer et traiter des surfaces, les régulateurs de pression d'UHP s'assurent qu'un approvisionnement constant en gaz est fourni aussi bien que contrôle de la pression approprié. Pharmaceutiques et sciences de la vie : La demande des gaz ultra-hauts de pureté est également haute dans les secteurs pharmaceutiques et des sciences de la vie. Des régulateurs de pression d'UHP sont employés dans des processus pharmaceutiques pour commander et régler la pression des gaz d'assurer la sécurité et la stabilité du processus pharmaceutique. En outre, ils sont employés dans l'équipement de laboratoire et pour des recherches.   Laboratoire et recherche scientifique : Les régulateurs de pression d'UHP sont très utilisés dans les laboratoires et la recherche scientifique pour commander et régler la pression des gaz. Si elle est dans un laboratoire de chimie, une recherche de physique ou une science des matériaux, les régulateurs de pression d'UHP sont un appareil principal en assurant l'exactitude et fiabilité des processus expérimentaux et de recherches.   Des régulateurs de pression de pureté ultra grande sont employés dans l'industrie de semi-conducteur dans une part importante des nombreux marchés d'application. Car le processus de fabrication de semi-conducteur a des conditions très strictes pour des gaz de grande pureté, les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté jouent un rôle essentiel dans l'industrie de semi-conducteur. Dans le processus de fabrication de semi-conducteur, des régulateurs de pression d'ultra-haut-pureté sont employés pour commander et régler la pression des gaz de grande pureté (par exemple, azote, hydrogène, argon, etc.) d'assurer des conditions de traitement stables et la qualité optimale de production. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté composent la plus grande partie de l'industrie de semi-conducteur : Conditions de gaz de grande pureté : Le processus de fabrication de semi-conducteur exige la pureté extrêmement grande des gaz utilisés. Les impuretés ou les contaminants minuscules peuvent avoir un impact sérieux sur la représentation et la fiabilité des dispositifs de semi-conducteur. Les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté fournissent un approvisionnement en gaz de grande pureté, s'assurant que la pureté du gaz n'est pas affectée par contamination ou impuretés.   Conditions de processus de stabilité et de cohérence : La fabrication de semi-conducteur est un processus fortement précis et stable où le contrôle précis de la pression de gaz est critique. les régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté fournissent le refoulement stable et l'ajustement précis de la pression de gaz d'assurer la cohérence et le contrôle des paramètres de processus de semi-conducteur.   Réponse rapide et contrôle fortement précis : Certaines étapes dans le processus de fabrication de semi-conducteur exigent des ajustements rapides de pression de gaz dans une courte période, tout en en même temps exigeant le contrôle fortement précis. les régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté répondent à ces exigences spéciales avec la réponse rapide et le contrôle à haute précision.   Fiabilité et sécurité : L'industrie de semi-conducteur exige les niveaux les plus élevés de la fiabilité et de la sécurité de l'équipement et des systèmes. des régulateurs de pression d'Ultra-haut-pureté sont typiquement fabriqués avec les matériaux de haute qualité et les processus de fabrication avancés, fournissant l'excellentes fiabilité et sécurité pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie de semi-conducteur.   En résumé, les régulateurs de pression ultra-hauts de pureté sont très utilisés dans l'industrie de semi-conducteur, pour satisfaire principalement la demande des gaz de grande pureté, pour fournir à régulation de processus stable, pour assurer la réponse de grande précision et rapide, et pour fournir des exigences élevées de fiabilité et de sécurité. Ces caractéristiques font aux régulateurs de pression ultra-hauts de pureté un dispositif principal indispensable dans le processus de fabrication de semi-conducteur. Le prix du marché d'aujourd'hui du régulateur de pression d'ultra-haut-pureté est très différent du ciel et terre, de la qualité de bon et de mauvais, et du besoin de ce produit, un certain soin au sujet du prix, un certain soin au sujet de la qualité, mais la majeure partie du souci est toujours qualité et prix. Notre marque est AFKLOK propre usine, le produit a également fait beaucoup d'essai a finalement obtenu de bons résultats, ainsi du prix aussi bien que de la qualité que nous avons un avantage, nous peut remplacer les autres marques, l'avenir nous deviendrons également meilleurs et meilleurs.

Différence entre la haute et les taux de débit faible de régulateurs de gaz de grande pureté : De hauts régulateurs d'écoulement sont typiquement conçus pour manipuler des débits plus élevés de gaz, habituellement dans les litres par minute (l/min) ou mètres cubes par heure (³ de m /h). En revanche, les régulateurs de débit faible conviennent aux gammes inférieures d'écoulement de gaz, habituellement dans les millilitres par minute (mL/min) ou litres par heure (l/h). Conception des valves de régulateur de pression pour les gaz ultra-hauts de pureté : Conception de valve : Les hauts régulateurs d'écoulement emploient typiquement de plus grands valves et passages afin de manipuler de plus grands écoulements de gaz. Ces valves peuvent exiger de plus grands pistons, des diaphragmes, ou d'autres éléments de commande fluide de réaliser le règlement précis de l'écoulement. Les régulateurs de débit faible, d'autre part, emploient de plus petits valves et passages pour adapter à des conditions inférieures d'écoulement.   Chaîne de pression des régulateurs ultra-hauts de pression de gaz de pureté : Les hauts régulateurs d'écoulement ont typiquement un plus grand choix de pression et peuvent manipuler des pressions plus élevées d'entrée et les ramener à des pressions plus à faible rendement. Les régulateurs de débit faible peuvent avoir une gamme de pression relativement étroite pour des pressions inférieures d'entrée et réaliser une plus petite gamme de pression de sortie.   Dimensions externes des régulateurs de pression de gaz d'Ultra-haut-pureté : Puisque de hauts régulateurs d'écoulement sont exigés pour manipuler de plus grands écoulements de gaz, ils ont typiquement de plus grandes dimensions externes et des poids plus lourds pour adapter à une plus grande dynamique des fluides. En revanche, les petits régulateurs d'écoulement peuvent être plus compacts et légers pour des applications espace-contraintes ou mobiles.   Domaines d'application pour des régulateurs de pression de gaz d'ultra-haut-pureté : Les hauts régulateurs d'écoulement sont utilisés généralement dans les applications qui exigent un débit élevé d'approvisionnement en gaz, tel que l'équipement de laboratoire à régulation de processus et grand industriel. Des régulateurs de débit faible sont employés dans les applications exigeant les débits inférieurs et le contrôle plus précis, tel que des analyseurs de laboratoire, la recherche scientifique, etc.   Principe de fonctionnement des régulateurs de pression de gaz d'Ultra-haut-pureté : Les réducteurs de pression de gaz de grande pureté utilisent typiquement une valve réglable et un capteur de pression. Quand le gaz à haute pression entre dans le réducteur de pression, la valve ajuste automatiquement le commutateur pour ramener la pression à la pression désirée de sortie basée sur la valeur réglée de pression.   Les réducteurs de pression de gaz de pureté globaux et grands sont très utilisés dans la fabrication de semi-conducteur, l'optoélectronique, l'industrie photovoltaïque, la nanotechnologie, la recherche de laboratoire, et d'autres secteurs où des gaz de grande pureté sont exigés. Ils sont employés pour commander la pression de gaz et pour couler pour répondre au processus spécifique et aux exigences expérimentales.

Coupez la queue l'équipement de traitement de gaz peut manipuler des gaz utilisés en gravant à l'eau-forte des processus et des procédés de déposition en phase vapeur dans le semi-conducteur, le cristal liquide, et les industries à énergie solaire, y compris SiH4, SiH2Cl2, le PH3, B2H6, TEOS, H2, Co, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, N2O, et ainsi de suite. Méthode de traitement de gaz d'échappement Selon les caractéristiques du traitement de gaz d'échappement, le traitement peut être divisé en quatre types de traitement : 1. Type de lavage de l'eau (traitement des gaz corrosifs) 2. Type de oxydation (traitant les gaz combustibles et toxiques) 3. Adsorption (selon le type de matériel d'adsorption à traiter le gaz d'échappement correspondant). type de la combustion 4.Plasma (tous les types de gaz d'échappement peuvent être traités). Chaque type de traitement a ses propres avantages et inconvénients aussi bien que sa portée d'application. Quand la méthode de traitement est lavage de l'eau, l'équipement est bon marché et simple, et peut seulement manipuler les gaz solubles dans l'eau ; la gamme d'application du type de lavage de l'eau électrique est plus haute que celle du type de lavage de l'eau, mais le coût d'opération est haut ; le sec a la bonne efficacité de traitement, et ne s'applique pas à l'écoulement de gaz qui est facile à être obstrué ou coulé. Des produits chimiques et leurs sous-produits utilisés généralement dans l'industrie de semi-conducteur peuvent être classés par catégorie selon leurs propriétés chimiques et leurs différentes gammes : 1. Gaz inflammables tels que SiH4H2, etc. 2. Gaz toxiques tels qu'AsH3, PH3, etc. 3. Gaz corrosifs tels que l'à haute fréquence, le HCL, etc. 4. Gaz à effet de serre tels que CF4, NF3, etc. Depuis les quatre gaz ci-dessus soyez néfaste à l'environnement ou au corps humain, doit empêcher son émission directe dans l'atmosphère, ainsi l'usine générale de semi-conducteur sont installées avec un grand système de traitement centralisé de gaz d'échappement, mais ce système est seulement échappement de frottement de l'eau, ainsi son application est limitée aux gaz solubles dans l'eau de fond, et ne peut pas traiter la division toujours changeante et subtile du gaz d'échappement de processus de semi-conducteur. Par conséquent, il est nécessaire de choisir et assortir l'équipement correspondant de traitement de gaz d'échappement selon les caractéristiques de gaz dérivées de chaque processus afin de résoudre le problème de gaz d'échappement d'une petite manière. Pendant que l'emplacement de travail est en grande partie à partir du système de traitement central de gaz d'échappement, souvent dû à l'avance de caractéristiques de gaz de l'accumulation de cristallisation ou de poussière dans la canalisation, ayant pour résultat de obstruer de la canalisation menant à la fuite de gaz, et dans des cas sérieux, causer même une explosion, ne peut pas s'assurer que la sécurité du travail du personnel de site. Par conséquent, dans la nécessité de zone de manoeuvre de configurer un petit équipement de traitement de gaz d'échappement approprié pour les caractéristiques du gaz de processus, afin de réduire le gaz d'échappement stagnant dans la zone de manoeuvre, pour assurer la sécurité du personnel.

Il y a une grande variété de gaz trouvés dans un laboratoire pharmaceutique ou médical. Beaucoup n'ont aucune goût, couleur ou odeur, qui le rendent difficile de dire si une fuite de gaz est présente. Une fuite de gaz d'un cylindre ou d'un système de gaz fixe de tuyau pose un risque de série qui peut causer un incident ou un risque potentiellement mortel dans un environnement de laboratoire.   L'industrie pharmaceutique est l'une des industries les plus à croissance rapide du monde. La majeure partie du revenu de ventes qu'elle produit est alors réinvestie dans le secteur de la recherche et développement des produits nouveaux. La recherche et développement utilise un large éventail de gaz et d'équipement de spécialité. Les instruments analytiques tels que les chromatographes en phase gazeuse, les chromatographes liquides et les spectromètres tous se fondent sur le niveau approprié de la livraison de gaz pour fonctionner effectivement.   Ces gaz pharmaceutiques et médicaux sont fabriqués spécifiquement pour la fabrication, et les industries médicales et pharmaceutiques de biotechnologie. Ils sont fréquemment habitués pour synthétiser, stériliser, ou isolez les processus ou les produits qui contribuent à la santé des personnes.   Des gaz pharmaceutiques sont également inhalés par des patients dans une technique connue sous le nom de thérapie de gaz. Des gaz utilisés pour des soins de santé humains sont strictement commandés par la législation et les normes industrielles afin de ne pas altérer la physiologie humaine.   Les gaz ont trouvé dans un laboratoire Hélium L'hélium (il) est un gaz très léger, inodore et insipide. Il est également l'un des 6 gaz nobles (hélium, néon, argon, krypton, xénon et radon), soi-disant parce qu'ils ne réagissent pas avec d'autres éléments et ne peuvent pas donc coller avec d'autres atomes pour former les complexes. Ceci lui donne un profil de sécurité fort et une utilisation potentielle dans des applications multiples. En raison de leur hélium non réactif de statut est employé souvent comme gaz porteur dans les laboratoires. L'hélium a beaucoup d'utilisations au delà de des ses la plupart communes de remplir ballons et son rôle dans le secteur pharmaceutique et de biotechnologie est inestimable. Il est le plus très utilisé dans le laboratoire dans le refroidissement des aimants à l'intérieur des fonctions de machines cependant qu'il est également employé à travers une gamme étendue de secteurs médicaux comprenant respiratoire, de cardiologie, de radiologie et de cryology d'IRM.   L'argon L'argon (AR) est également un gaz noble avec les propriétés non-réactives. En plus de son utilisation bien connue dans les lampes au néon il est également parfois employé dans les secteurs médicaux et de biotechnologie. C'est le gaz inerte préféré pour l'usage dans des lignes de Schlenk et les boîtes à gants dans les cas où l'azote peut réagir avec des réactifs ou l'appareil et peut également être des utilisations est le gaz porteur en chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse electrospray. Dans les pharmaceutiques et la médecine il peut également être employé dans l'emballage où l'azote peut être en conflit et également dans la cryo-chirurgie et dans des lasers utilisés pour des défauts de soudure et de correction vasculaires d'oeil.   Azote Bien que pas un gaz noble comme l'azote d'hélium ou d'argon (n) soit également utilisé généralement dans l'industrie pharmaceutique due à soit les propriétés réactives relativement non- dans beaucoup de différents processus et applications. Laboratoires principalement pour commander l'atmosphère pour l'équipement extrêmement sensible et les procédures. Le gaz d'azote est appliqué pour commander des niveaux, l'humidité, et la température de l'oxygène dans l'équipement de laboratoire comprenant des incubateurs de cellules, des boîtes sèches, des boîtes à gants, et des spectromètres de masse.

1. À quels gaz le régulateur de pression de gaz de magnétoscope convient-il ? Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope conviennent aux gaz dangereux et ultra-hauts de pureté.   2. Quels sont les gaz dangereux auxquels le régulateur de pression de gaz de magnétoscope convient ? Les gaz dangereux communs et l'information relative sont : Ammoniaque (NH3) : L'ammoniaque est un produit chimique commun très utilisé dans les engrais agricoles, des réfrigérants, des produits d'épuration et des processus industriels. Chlore (Cl2) : Le chlore est un produit chimique utilisé généralement pour la désinfection, le blanchiment, le traitement de l'eau et la fabrication d'autres produits chimiques. Dioxyde de carbone (CO2) : Le dioxyde de carbone est un gaz commun utilisé en tant qu'agent de carbonation dans l'industrie des produits alimentaires et des boissons, aussi bien que dans la soudure, la lutte contre l'incendie et d'autres applications industrielles. Cyanure d'hydrogène (HCN) : Le cyanure d'hydrogène est un gaz fortement toxique utilisé à la métallurgie, à la synthèse organique et à la fabrication de pesticide. Sulfure d'hydrogène (H2S) : Le sulfure d'hydrogène est un gaz fortement malodorant et toxique utilisé généralement dans l'huile et l'industrie du gaz et d'autres processus industriels. Chlorure d'hydrogène (HCL) : Le chlorure d'hydrogène est un gaz avec une odeur irritante et est utilisé généralement dans la fabrication des produits chimiques, des métaux de nettoyage, et des niveaux de réglementation de pH. Azote (N2) : L'azote est un gaz inerte utilisé généralement pour se protéger et les environnements inertes de réaction, aussi bien que pour la retenue de gaz et vérificateur de pression. L'oxygène (O2) : L'oxygène est un gaz essentiel utilisé généralement dans l'industrie médicale, la coupe de gaz, la soudure et les processus de combustion.   3. Caractéristiques de régulateur de pression de gaz de magnétoscope ? RÈGLEMENT DE GRANDE PRÉCISION : Le régulateur de pression de gaz de magnétoscope utilise un mécanisme de régulation précis qui fournit le règlement fortement précis de pression de gaz. Ceci le rend utile dans les applications où le contrôle précis de l'écoulement et de la pression de gaz est exigé, comme dans la recherche de laboratoire, la fabrication de précision et l'analyse de gaz. Fiabilité et stabilité : Conçu pour le règlement stable à long terme de gaz, les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont capables de fournir la représentation fiable dans des conditions de fonctionnement variables. Ils sont typiquement construits utilisant les matériaux et l'exécution de haute qualité pour assurer l'opération fiable au-dessus de longues périodes et pour réduire au minimum le risque de fuite et d'échec. Possibilités de connexion multiples : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont en général disponibles avec un grand choix de possibilités de connexion d'adapter à la tuyauterie de gaz différente et aux conditions de système. Les possibilités de connexion communes incluent le magnétoscope métal-ont scellé des garnitures, connexions à flasque, et des connexions filetées, faisant l'installation et l'intégration du régulateur flexible et facile. Éventail d'adjustability : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope ont typiquement un large éventail d'adjustability pour adapter à différentes conditions de pression. Si le règlement de pression élevée ou basse est exigé, ils fournissent la solution appropriée. Caractéristiques de sécurité : Des régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont souvent équipés d'un grand choix de configurations de sécurité pour assurer l'exploitation sûre du système. Ces caractéristiques peuvent inclure la protection contre surpression, la protection de surintensité, la protection de surchauffe et la détection de fuite pour réduire au minimum le risque de risques et d'accidents. Adjustability : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont en général réglables, permettant à l'utilisateur de placer et ajuster la pression sur les besoins spécifiques. Cet adjustability rend le régulateur approprié pour différents scénarios d'application et conditions de processus.   4. L'environnement dans lequel le régulateur de pression de gaz de magnétoscope est assemblé ? Des régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont assemblés dans les chambres propres d'assurer la propreté et d'aider à maintenir l'intégrité et la représentation du régulateur de pression de gaz de magnétoscope.   5. Comment les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope fonctionnent ? Admission de gaz au régulateur : Le gaz entre dans le régulateur de pression de gaz de magnétoscope par une canalisation de raccordement. L'admission est habituellement reliée à une source de gaz. Détecteur de pression : À l'intérieur du régulateur il y a un élément détecteur de pression, habituellement un ressort ou un diaphragme. Car le gaz entre dans le régulateur, l'élément détecteur de pression est soumis à la pression de gaz et produit d'une force correspondante. Équilibrage des forces : La force de l'élément détecteur de pression est équilibrée contre un mécanisme de réglementation à l'intérieur du régulateur. Ce mécanisme se compose habituellement d'une vanne de régulation et d'une bobine. Opération de vanne de régulation : Selon la force de l'élément détecteur de pression, la vanne de régulation s'ouvrira ou se fermera en conséquence pour ajuster la pression du gaz traversant le système. Quand la force des augmentations détectrices de pression d'élément, la vanne de régulation se ferme, diminuant l'écoulement de gaz et de ce fait abaissant la pression de système. Réciproquement, quand la force sur les diminutions détectrices de pression d'élément, la vanne de régulation s'ouvre, augmentant l'écoulement de gaz et soulevant la pression de système. Stabilisation de pression : En ajustant continuellement l'ouverture de valve, le régulateur de pression de gaz de magnétoscope maintient une pression régulière du gaz traversant le système. Le régulateur s'ajustera en temps réel comme nécessaire pour s'assurer que la pression de gaz dans le système demeure dans une marge prédéterminée.

Dans la fabrication de semi-conducteur, les gaz effectuent tout le travail et les lasers obtiennent toute l'attention. Tandis que les lasers font des modèles de transistor gravure à l'eau forte dans le silicium, gravure à l'eau forte qui d'abord dépose le silicium et décompose le laser pour faire les circuits complets est une série de gaz. Il n'est pas étonnant que ces gaz, qui sont employés pour développer des microprocesseurs par un processus à plusieurs étages, soient de grande pureté. En plus de cette limitation, bon nombre d'entre eux ont d'autres soucis et limitations. Certains des gaz sont cryogéniques, d'autres sont corrosifs, et encore d'autres sont fortement toxiques.   Somme toute, ces limitations font aux systèmes de distribution de fabrication de gaz pour l'industrie de semi-conducteur un défi considérable. Les caractéristiques matérielles exigent. En plus des caractéristiques matérielles, une rangée de distribution de gaz est un choix électromécanique complexe de systèmes reliés ensemble. Les environnements dans lesquels ils sont assemblés sont complexes et recouvrement. La fabrication finale a lieu sur le site en tant qu'élément de la procédure d'installation. Aides de soudure orbitales pour répondre aux exigences élevées de distribution de gaz de spécifications tout en faisant la fabrication dans les environnements serrés et provocants plus maniables.   Comment des gaz sont employés dans l'industrie de semi-conducteur   Avant d'essayer de prévoir la fabrication d'un système de distribution de gaz, il est nécessaire de comprendre au moins les fondements de la fabrication de semi-conducteur. À son noyau, les semi-conducteurs emploient des gaz pour déposer les solides proche-élémentaires sur une surface d'une façon fortement commandée. Ces solides déposés sont alors modifiés en présentant les gaz supplémentaires, les lasers, etchants chimiques, et la chaleur. Les étapes dans le large processus sont :   Dépôt : C'est le processus de créer la gaufrette de silicium initiale. Des gaz de précurseur de silicium sont pompés dans une chambre de métallisation sous vide et forment les gaufrettes de silicium minces par des interactions chimiques ou physiques.   Photolithographie : La section de photo se rapporte à des lasers. Dans le spectre ultra-violet extrême plus élevé de la lithographie (EUV) employé pour faire les plus hautes puces de spécifications, un laser de dioxyde de carbone est utilisé pour graver à l'eau-forte les circuits de microprocesseur dans la gaufrette.   Gravure à l'eau-forte : Pendant le processus de gravure à l'eau-forte, le gaz de halogène-carbone est pompé dans la chambre pour activer et dissoudre les matériaux choisis dans le substrat de silicium. Ce processus grave effectivement les circuits imprimés par laser sur le substrat.   Dopage : C'est une étape supplémentaire qui change la conductivité de la surface gravée à l'eau-forte pour déterminer les conditions précises dans lesquelles le semi-conducteur conduit.   Recuit : Dans ce processus, des réactions entre les couches de gaufrette sont déclenchées par pression et la température élevées. Essentiellement, elle mène les résultats du processus précédent et crée à bonne fin le processeur mené à bonne fin dans la gaufrette.   Chambre et ligne nettoyage : Les gaz utilisés dans les étapes précédentes, particulièrement gravant à l'eau-forte et enduisant, sont souvent fortement toxiques et réactifs. Par conséquent, la chambre de processus et les gazoducs l'alimentant doivent être remplis de gaz neutralisants pour réduire ou éliminer des réactions néfastes, et être puis remplis de gaz inertes pour empêcher l'intrusion de tous les gaz de contamination de l'environnement extérieur.   Les systèmes de distribution de gaz dans l'industrie de semi-conducteur sont souvent complexes en raison des nombreux différents gaz impliqués et du contrôle serré de l'écoulement, de la température et de la pression de gaz qui doit être maintenu au fil du temps. Ceci est encore compliqué par la pureté ultra-haute exigée pour chaque gaz dans le processus. Les gaz utilisés dans l'étape précédente doivent être rincés des lignes et des chambres ou être autrement neutralisés avant que la prochaine étape du processus puisse commencer. Ceci signifie qu'il y a un grand nombre de lignes spécialisées, interfaces entre les systèmes de tube et les tuyaux soudés, interfaces entre les tuyaux et les tubes et les régulateurs de gaz et capteurs, aussi bien que des interfaces entre tous les composants et systèmes précédemment mentionnés de valves et de scellage conçus pour empêcher la contamination de canalisation de l'approvisionnement en gaz naturel d'être permutée.   En outre, l'extérieur de cleanroom et les gaz de spécialité seront équipés des systèmes en vrac d'approvisionnement en gaz dans des environnements de cleanroom et des secteurs confinés spécialisés pour atténuer tous les risques en cas de la fuite accidentelle. La soudure de ces systèmes de gaz dans un environnement si complexe n'est aucune tâche facile. Cependant, avec le soin, l'attention aux détails et l'équipement droit, cette tâche peut être accomplie avec succès.   Systèmes de distribution de fabrication de gaz dans l'industrie de semi-conducteur Les matières employées dans des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur sont fortement variables. Elles peuvent inclure des choses comme les canalisations et les tuyaux bordés PTFE en métal pour résister aux gaz fortement corrosifs. La matière la plus commune employée pour la tuyauterie d'usage universel dans l'industrie de semi-conducteur est 316L l'acier inoxydable - une variante à faible teneur en carbone d'acier inoxydable. Quand il s'agit de 316L contre 316, 316L est plus résistant à la corrosion intergranulaire. C'est une considération importante en traitant une gamme des gaz fortement réactifs et potentiellement volatils qui peuvent corroder le carbone. Libérations de soudure de l'acier inoxydable 316L moins de précipités de carbone. Il réduit également le potentiel pour l'érosion de joint de grain, qui peut mener à la corrosion piquetée dans les soudures et les zones affectées de chaleur.   Pour réduire la possibilité de corrosion sifflante menant au produit corrosion et contamination, l'acier inoxydable 316L soudé avec l'argon pur protégeant les rails protégés du gaz de soudure de gaz et de tungstène est la norme dans l'industrie de semi-conducteur. Le seul processus de soudure qui fournit le contrôle requis pour maintenir un environnement de grande pureté dans la tuyauterie de processus. La soudure orbitale automatisée fournit seulement le nécessaire à régulation de processus qu'on peut répéter pour accomplir la soudure dans la fabrication des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur. Le fait qui a enfermé les têtes orbitales de soudure peut adapter à l'serrer et les espaces difficiles aux intersections complexes entre les secteurs de processus est un avantage significatif du processus. La technologie Cie., Ltd de Shenzhen Wofei, avec plus de 10 ans d'expérience de l'approvisionnement en gaz industriels et de spécialité, matériaux, systèmes d'approvisionnement en gaz et ingénierie de gaz pour le semi-conducteur, des marchés de LED, de DRACHME, et de TFT LCD, nous pouvons te fournir les matériaux nécessaires pour apporter vos produits au premier rang de l'industrie. Nous pouvons non seulement fournir un large éventail de valves et de garnitures pour les gaz électroniques de spécialité de semi-conducteur, mais concevons également la tuyauterie de gaz et l'installation d'équipement pour nos clients.

la soupape à diaphragme pneumatique est un type de valve qui emploie l'air comprimé pour enclencher un diaphragme flexible pour commander l'écoulement des fluides ou des gaz. La valve se compose d'un corps, d'un diaphragme, et d'un actionneur pneumatique qui commande le mouvement du diaphragme. Le principe de travail de la soupape à diaphragme pneumatique : (1) alimentation en air : L'air comprimé est fourni à l'actionneur pneumatique de la valve, qui est reliée au diaphragme. mouvement de diaphragme (de 2) : L'actionneur pneumatique déplace le diaphragme en haut ou en bas, selon la direction de la circulation d'air. Ce mouvement ouvre ou ferme la valve, permettant ou limitant l'écoulement du fluide ou du gaz par la valve. signal de commande (de 3) : L'actionneur pneumatique est commandé par un signal d'un contrôleur ou d'un système de contrôle externe, qui règlent la quantité d'air fournie au déclencheur et commandent ainsi la position du diaphragme. contrôle de flux (de 4) : En ajustant la position du diaphragme, la soupape à diaphragme pneumatique peut commander l'écoulement du fluide ou du gaz par la valve. Quand le diaphragme est en position d'ouverture, le fluide ou le gaz traverse la valve, et quand le diaphragme est en position de fermeture, l'écoulement est limité ou arrêté.   Les soupapes à diaphragme pneumatiques sont utilisées généralement dans un grand choix d'applications, y compris le traitement chimique, les pharmaceutiques, la nourriture et la boisson, et le traitement de l'eau, où le contrôle de flux fiable et efficace est critique. Elles sont connues pour le leur sérieux, longévité, et facilité de l'entretien.

La pression est l'un des paramètres importants dans la production industrielle. La mesure et le contrôle corrects de la pression est un lien important pour assurer la bonne opération du processus de fabrication et pour réaliser le rendement de haute qualité et élevé, la bas-consommation et la production sûre. Par conséquent, la détection de la pression obtient de plus en plus l'attention. 1. quel est l'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact est l'un le plus souvent des indicateurs de pression entrés en contact par les calibreurs grassroots en raison de sa variété, modèles complets et étendue des applications large. Le niveau général d'exactitude est 1.0-4.0, particulièrement dans la mesure et le contrôle des chaudières, des récipients à pression ou des canalisations de pression. Habituellement l'indicateur de pression est employé en même temps que les relais correspondants, des contacteurs et d'autres dispositifs électriques pour réaliser le contrôle automatique du système mesuré de pression et du but de l'alarme de signal. Au cours de l'utilisation quotidienne, les indicateurs de pression auront de divers problèmes et défauts de fonctionnement dus à la vibration, l'huile, l'usage et la corrosion, etc., qui exigent l'entretien et le calibrage opportuns.   Principe de fonctionnement d'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact se compose d'un indicateur de pression de tube de ressort équipé d'un contact électrique. En plus de l'indication sur place, il est également employé pour signaler la pression dépassant des limites. Le principe de la mesure de pression est basé sur le tube de système de mesure au printemps sous la pression du milieu mesuré pour forcer l'extrémité du tube de ressort pour produire la déformation élastique correspondante (déplacement), par la vitesse fixe sur l'indicateur sera la valeur mesurée de l'indication dans le cadran ; en même temps, conduisez le contact pour produire l'action correspondante (fermée ou ouverte), de sorte que le système de contrôle de tension dans le circuit "Marche/Arrêt", afin de réaliser le but de l'alarme de contrôle automatique et des instructions sur place.   3. Calibrage d'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact est réellement un commutateur de circuit actionné par l'indicateur de pression. C'est juste un indicateur de pression ordinaire de tube de ressort, ultérieur avec le dispositif électrique de signalisation de contact. Le calibrage de la partie pressurisée est identique que celui de l'indicateur de pression ordinaire. La différence avec l'autre indicateur de pression est la réaction après connexion. Quand le regard de vérification et premier à l'exactitude de sa pression, et regardent alors la sensibilité de sa réaction de connexion. Par conséquent, la vérification est divisée en deux étapes : (1) partie pressurisée de la valeur polyvalente de calibrage d'indicateur de pression ; (2) la partie électrique, après que le calibrage de valeur de démonstration soit qualifié, le dispositif électrique de signalisation de contact devrait être calibrée sous pression et sa représentation de connexion devrait être vérifiée avec un multimètre.   4. Calibrage de la partie pressurisée de l'indicateur de pression électrique de contact ? La méthode de comparaison est une méthode commune pour calibrer l'indicateur de pression. L'indicateur de pression standard et l'indicateur de pression mesuré sont installés au même niveau de l'indicateur de pression de piston ou du calibreur de pression. Après que le piston soit rempli de fluide de fonctionnement (huile de transformateur) et l'air interne est déchargé, la soupape à pointeau sur la tasse d'huile est fermée pour former un système fermé ; la pression du fluide de travail expulsé peut être changée en tournant le volant de commande sur le piston de l'indicateur ou du calibreur de pression à piston. Commande hydraulique du fluide de travail, de sorte que le même niveau de l'indicateur de pression standard et de l'indicateur de pression à être synchronisation mesurée de pression et changements égaux ; l'indicateur de pression standard et l'indicateur de pression à mesurer pour comparer la valeur indiquée.  

Le processus de fabrication des gaz électroniques de spécialité inclut plusieurs processus tels que la synthèse, la purification, le remplissage, l'analyse et l'essai, le mélange et le proportionnement. Afin de répondre aux exigences de fabrication de semi-conducteur en aval pour le contenu de pureté et d'impureté, le processus de purification il est très important. Selon la composition du gaz de synthèse ascendant ou du gaz cru, la distillation de basse température ou la purification à plusieurs étages est exécutée.   Conditions élevées de propreté Le procédé de préparation des gaz spéciaux électroniques peut être divisé en deux blocs importants de préparation et de purification ascendantes de synthèse, qui appartient au processus de fabrication chimique. La taille de la canalisation de production est grande, et il n'y a aucune condition spéciale de niveau de propreté. Après la purification en aval, le produit est rempli de gaz et mélangé pour la préparation. La canalisation de production est petite et a des conditions de niveau de propreté. Elle doit répondre aux spécifications standard du processus de fabrication de semi-conducteur. Conditions de scellage élevées En raison de leur activité chimique, les gaz électroniques de spécialité placent également des fortes demandes sur les matériaux et le scellage du système de processus de fabrication. Juste comme les conditions de la fabrication de semi-conducteur, il empêche la fuite d'interface provoquée par l'introduction des impuretés ou la corrosion des gaz spéciaux. Le système peut également être employé pour empêcher l'introduction des impuretés ou la fuite de l'interface provoquée par la corrosion des gaz spéciaux.   Conditions de haute qualité de stabilité La qualité des gaz électroniques de spécialité inclut un certain nombre d'indicateurs tels que le contenu de particules de pureté et d'impureté. N'importe quel changement des indicateurs affectera les résultats du processus de fabrication en aval de semi-conducteur. Par conséquent, afin d'assurer la cohérence des indicateurs spéciaux électroniques de produit de gaz, le système de procédé de préparation pour commander la stabilité des indicateurs il est également très important.     En raison des conditions chimiques d'activité et de qualité de l'EGP, le système de production pour la préparation d'EGP, particulièrement le système en aval de purification, doit répondre aux exigences des matériaux de grande pureté, du cachetage élevé, de la propreté élevée et de la cohérence de haute qualité, et la construction des composants machinés doit répondre aux normes de l'industrie de semi-conducteur. En tant que ce que nous nous référons généralement la « grande pureté » est théoriquement la définition de la pureté d'une substance, telle que des gaz de grande pureté, des produits chimiques de grande pureté, des systèmes de processus etc. ou des parties du système de processus qui sont appliquées aux substances de grande pureté désigné également sous le nom de grande pureté, comme les systèmes de grande pureté et les valves de grande pureté. Les systèmes électroniques de préparation de gaz de spécialité exigent des garnitures d'application de grande pureté, des valves, et d'autres composants liquides, c.-à-d., les garnitures et les valves qui sont traitées avec des matériaux de grande pureté et des processus de fabrication propres, et sont structurés pour la purge et le nettoyage faciles. Avec la représentation de scellage élevée. Ces composants liquides sont conçus pour rencontrer le chemin d'écoulement de processus de l'application, utilisant les conditions d'ingénierie et de construction de l'industrie de semi-conducteur.   Connexions de tuyauterie de grande pureté Les connexions de joint de visage de garniture en métal de magnétoscope et les connexions soudées bout à bout de guide automatique sont très utilisées dans des conditions liquides exigeantes de processus de pureté de système dues à la capacité de rencontrer les deux la transition douce du chemin d'écoulement à la connexion, aucune zone de stagnation, et les connexions élevées du cachetage performance.VCR forment un joint extérieur étroit en expulsant une garniture relativement molle en métal. À représentation qu'on peut répéter et cohérente de connexion et de scellage est assurée chaque fois que la garniture déformée est enlevée et remplacée.   Des tubes sont soudés utilisant un système de soudure orbital automatique. Le tube est protégé par le gaz de grande pureté à tous les égards. L'électrode de tungstène tourne le long de l'orbite pour la soudure de haute qualité. Il fond le tuyau sans présenter d'autres matériaux, réalisant une soudure de haute qualité en commandant à plusieurs reprises le tuyau à parois minces est difficile réaliser soudure orbitale entièrement automatisée avec la soudure manuelle.   Connexion de joint de visage de garniture en métal de magnétoscope   Connexion orbitale automatique de soudage bout à bout des tuyaux   Valves de grande pureté L'activité chimique des fortes demandes électroniques inflammables, explosives, corrosives, et toxiques d'endroits de gaz de spécialité sur le cachetage de la valve. Afin d'améliorer la fiabilité de scellage, la condition des valves packingless d'empêcher la fuite externe, c.-à-d., opération de commutation de la tige de valve et le corps de valve entre le joint utilisant des soufflets en métal ou le diaphragme en métal, afin d'éliminer la fuite due à la déformation de joint d'abrasion et d'étanchéité. les valves Soufflet-scellées et diaphragme-scellées sont utilisées généralement dans les systèmes de processus pour des applications de grande pureté en raison de la fiabilité plus grande des joints et du nettoyage et du remplacement plus faciles de purge des internals de valve.   les valves Soufflet-scellées sont une construction packingless de soupape à pointeau qui tient compte du règlement lent d'ouverture et d'écoulement. Utilisé pour le gaz électronique de spécialité remplissant de conditions d'écoulement de sécurité ou sur des bouteilles de source de précurseur d'exigences de sécurité élevées. Les joints entièrement métalliques d'astuce de tige tiennent compte d'extrêmement - de basses températures de fonctionnement et sont employés pour la liquéfaction cryogénique des gaz électroniques de spécialité dans des réservoirs de produit fini après distillation cryogénique pour la tuyauterie.   La valve Springless de joint de diaphragme est un 1/4" valve rupture-ouverte pour l'usage comme soupape à trois voies automatiquement commandée dans la tuyauterie de la livraison. Ils sont utilisés généralement dans l'ultra-haut-pression, les applications de grande pureté dues à leur chemin simple d'écoulement interne, le petit volume interne, et la facilité de la purge et du remplacement.   des valves Diaphragme-scellées qui se ferment par l'intermédiaire de l'astuce de tige peuvent s'ouvrir lentement et être employées à des pressions de fonctionnement plus élevées que les valves diaphragme-scellées non-jaillies. Elles sont très utilisées sur les bouteilles électroniques à haute pression de source de remplissage ou de précurseur de gaz de spécialité.   Le phoque secondaire beugle la valve peut non seulement être employé dans les systèmes très réduits de processus de la température à -200 degrés, mais empêche également la fuite des médias dangereux dans l'atmosphère. Habituellement utilisé pour les gaz spéciaux électroniques très dangereux, tels que le système remplissant de silane.   La technologie Cie., Ltd de Shenzhen Wofei, avec plus de 10 ans d'expérience de l'approvisionnement en gaz industriels et de spécialité, matériaux, systèmes d'approvisionnement en gaz et ingénierie de gaz pour le semi-conducteur, LED, DRACHME, marchés de TFT LCD, nous pouvons te fournir les matériaux nécessaires pour pousser vos produits au premier rang de l'industrie. Nous pouvons non seulement assurer un large éventail de valves et de garnitures pour les gaz électroniques de spécialité de semi-conducteur, mais nous pouvons également concevoir la tuyauterie de gaz et l'installation d'équipement pour nos clients. Si vous avez n'importe quels besoins dans ce secteur, svp contactez-nous à 0927023443.  

Des gaz de spécialité sont souvent considérés l'élément vital de l'industrie électronique et le coeur de la fabrication de semi-conducteur. Le marché global de gaz de spécialité est employé dans quatre applications principales dans le processus de fabrication de puce de semi-conducteur et est directement lié à la disponibilité et au potentiel des technologies que nous employons aujourd'hui. Cependant, l'utilisation du gaz est inévitablement le besoin d'accessoires et d'équipement relatifs pour plus ultérieure la transformation afin d'à employer bien ; donc, la technologie de Shenzhen Wofly en tant que portier de gazoduc, qui est clairement le champ de bataille principal de la technologie de Wofly, balayant les projets innombrables domestiques de laboratoire a été très mûre, comme des sociétés de Huawei Fortune 500, mais également a coopéré avec le projet de semi-conducteur doit fournir des services ou des produits. Pour le semi-conducteur le projet doit fournir des services ou la technologie de Wofly de produits est également la plus grande aide qu'elle peut fournir, les certificats spéciaux du gaz de la technologie de Wofly, aussi bien que la recherche et développement de la CHROMATOGRAPHIE GAZEUSE spéciale d'équipement de gaz (armoire spéciale de gaz), (support spécial de gaz) le GR, (boîte de valve) VMB, (plat de valve) VMP ; le gaz mélangeant et proportionnant le dispositif a une armoire proportionnelle entièrement automatisée de mélangé-gaz, l'armoire proportionnelle de mélangé-gaz horizontal, les deux éléments du gaz mélangeant et proportionnant le dispositif, gaz multi-éloigné mélangeant et proportionnant le dispositif, et ainsi de suite. Tout ceux-ci peuvent fournir la plus grande aide pour l'industrie de semi-conducteur. La technologie de Wolfly pour vendre des produits sont assorties avec le gaz, ils peuvent être équipés d'un ensemble complet d'équipement d'approvisionnement en gaz, après tout, l'ingénierie est leur avantage, en cela que beaucoup de sociétés à être bien meilleures, on le comprend qu'une grande partie de la société doit acheter seulement des produits, technologie de Wolfly les deux produits, et on peut dire que l'ingénierie et dans cette route avait marché pendant 12 années, est une quantité d'expérience. Bien que, maintenant la technologie de Wolfly ne soit pas comptée en tant qu'une des sociétés, mais dans le pays ou une petite réputation, je crois qu'un jour à l'avenir dans cette industrie sera un petit succès international, après tout, la qualité du produit peut prouver tout.

Dans la fabrication de semi-conducteur, les gaz effectuent tout le travail et les lasers obtiennent toute l'attention. Tandis que les lasers font des modèles de transistor gravure à l'eau forte dans le silicium, gravure à l'eau forte qui d'abord dépose le silicium et décompose le laser pour faire les circuits complets est une série de gaz. Il n'est pas étonnant que ces gaz, qui sont employés pour développer des microprocesseurs par un processus à plusieurs étages, soient de grande pureté. En plus de cette limitation, bon nombre d'entre eux ont d'autres soucis et limitations. Certains des gaz sont cryogéniques, d'autres sont corrosifs, et encore d'autres sont fortement toxiques. Somme toute, ces limitations font aux systèmes de distribution de fabrication de gaz pour l'industrie de semi-conducteur un défi considérable. Les caractéristiques matérielles exigent. En plus des caractéristiques matérielles, une rangée de distribution de gaz est un choix électromécanique complexe de systèmes reliés ensemble. Les environnements dans lesquels ils sont assemblés sont complexes et recouvrement. La fabrication finale a lieu sur le site en tant qu'élément de la procédure d'installation. Aides de soudure orbitales répondre aux caractéristiques élevées des conditions de distribution de gaz tout en faisant la fabrication dans les environnements serrés et provocants plus maniables.   Comment l'industrie de semi-conducteur emploie des gaz Avant d'essayer de prévoir la fabrication d'un système de distribution de gaz, il est nécessaire de comprendre au moins les fondements de la fabrication de semi-conducteur. À son noyau, les semi-conducteurs emploient des gaz pour déposer les solides proche-élémentaires sur une surface d'une façon fortement commandée. Ces solides déposés sont alors modifiés en présentant les gaz supplémentaires, les lasers, etchants chimiques, et la chaleur. Les étapes dans le large processus sont : Dépôt : C'est le processus de créer la gaufrette de silicium initiale. Des gaz de précurseur de silicium sont pompés dans une chambre de métallisation sous vide et forment les gaufrettes de silicium minces par des interactions chimiques ou physiques. Photolithographie : La section de photo se rapporte à des lasers. Dans le spectre ultra-violet extrême plus élevé de la lithographie (EUV) employé pour faire les plus hautes puces de spécifications, un laser de dioxyde de carbone est utilisé pour graver à l'eau-forte les circuits de microprocesseur dans la gaufrette. Gravure à l'eau-forte : Pendant le processus de gravure à l'eau-forte, le gaz de halogène-carbone est pompé dans la chambre pour activer et dissoudre les matériaux choisis dans le substrat de silicium. Ce processus grave effectivement les circuits imprimés par laser sur le substrat. Dopage : C'est une étape supplémentaire qui change la conductivité de la surface gravée à l'eau-forte pour déterminer les conditions précises dans lesquelles le semi-conducteur conduit. Recuit : Dans ce processus, des réactions entre les couches de gaufrette sont déclenchées par pression et la température élevées. Essentiellement, elle mène les résultats du processus précédent et crée à bonne fin le processeur mené à bonne fin dans la gaufrette. Chambre et ligne nettoyage : Les gaz utilisés dans les étapes précédentes, particulièrement gravant à l'eau-forte et enduisant, sont souvent fortement toxiques et réactifs. Par conséquent, la chambre de processus et les gazoducs l'alimentant doivent être remplis de gaz neutralisants pour réduire ou éliminer des réactions néfastes, et être puis remplis de gaz inertes pour empêcher l'intrusion de tous les gaz de contamination de l'environnement extérieur. Les systèmes de distribution de gaz dans l'industrie de semi-conducteur sont souvent complexes en raison des nombreux différents gaz impliqués et du contrôle serré de l'écoulement, de la température et de la pression de gaz qui doit être maintenu au fil du temps. Ceci est encore compliqué par la pureté ultra-haute exigée pour chaque gaz dans le processus. Les gaz utilisés dans l'étape précédente doivent être rincés des lignes et des chambres ou être autrement neutralisés avant que la prochaine étape du processus puisse commencer. Ceci signifie qu'il y a un grand nombre de lignes spécialisées, interfaces entre le système soudé de tube et les tuyaux, des interfaces entre les tuyaux et les tubes et les régulateurs de gaz et des capteurs, et des interfaces entre tous les composants précédemment mentionnés et les systèmes de valves et de scellage conçus pour empêcher la contamination de canalisation de l'approvisionnement en gaz naturel d'être permutée. En outre, des extérieurs de cleanroom et les gaz de spécialité seront équipés des systèmes en vrac d'approvisionnement en gaz dans des environnements de cleanroom et des secteurs confinés spécialisés pour atténuer tous les risques en cas de la fuite accidentelle. La soudure de ces systèmes de gaz dans un environnement si complexe n'est aucune tâche facile. Cependant, avec le soin, l'attention aux détails et l'équipement droit, cette tâche peut être accomplie avec succès.   Systèmes de distribution de fabrication de gaz dans l'industrie de semi-conducteur Les matières employées dans des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur sont fortement variables. Elles peuvent inclure des choses comme les canalisations et les tuyaux bordés PTFE en métal pour résister aux gaz fortement corrosifs. La matière la plus commune employée pour la tuyauterie d'usage universel dans l'industrie de semi-conducteur est 316L l'acier inoxydable - une variante à faible teneur en carbone d'acier inoxydable. Quand il s'agit de 316L contre 316, 316L est plus résistant à la corrosion intergranulaire. C'est une considération importante en traitant une gamme des gaz fortement réactifs et potentiellement volatils qui peuvent corroder le carbone. Libérations de soudure de l'acier inoxydable 316L moins de précipités de carbone. Il réduit également le potentiel pour l'érosion de joint de grain, qui peut mener à la corrosion piquetée dans les soudures et les zones affectées de chaleur. Pour réduire la possibilité de corrosion sifflante menant au produit corrosion et contamination, l'acier inoxydable 316L soudé avec l'argon pur protégeant les rails protégés du gaz de soudure de gaz et de tungstène est la norme dans l'industrie de semi-conducteur. Le seul processus de soudure qui fournit le contrôle requis pour maintenir un environnement de grande pureté dans la tuyauterie de processus. La soudure orbitale automatisée est seulement disponible dans la distribution de gaz de semi-conducteur