LA CHINE Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

1. À quels gaz le régulateur de pression de gaz de magnétoscope convient-il ? Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope conviennent aux gaz dangereux et ultra-hauts de pureté.   2. Quels sont les gaz dangereux auxquels le régulateur de pression de gaz de magnétoscope convient ? Les gaz dangereux communs et l'information relative sont : Ammoniaque (NH3) : L'ammoniaque est un produit chimique commun très utilisé dans les engrais agricoles, des réfrigérants, des produits d'épuration et des processus industriels. Chlore (Cl2) : Le chlore est un produit chimique utilisé généralement pour la désinfection, le blanchiment, le traitement de l'eau et la fabrication d'autres produits chimiques. Dioxyde de carbone (CO2) : Le dioxyde de carbone est un gaz commun utilisé en tant qu'agent de carbonation dans l'industrie des produits alimentaires et des boissons, aussi bien que dans la soudure, la lutte contre l'incendie et d'autres applications industrielles. Cyanure d'hydrogène (HCN) : Le cyanure d'hydrogène est un gaz fortement toxique utilisé à la métallurgie, à la synthèse organique et à la fabrication de pesticide. Sulfure d'hydrogène (H2S) : Le sulfure d'hydrogène est un gaz fortement malodorant et toxique utilisé généralement dans l'huile et l'industrie du gaz et d'autres processus industriels. Chlorure d'hydrogène (HCL) : Le chlorure d'hydrogène est un gaz avec une odeur irritante et est utilisé généralement dans la fabrication des produits chimiques, des métaux de nettoyage, et des niveaux de réglementation de pH. Azote (N2) : L'azote est un gaz inerte utilisé généralement pour se protéger et les environnements inertes de réaction, aussi bien que pour la retenue de gaz et vérificateur de pression. L'oxygène (O2) : L'oxygène est un gaz essentiel utilisé généralement dans l'industrie médicale, la coupe de gaz, la soudure et les processus de combustion.   3. Caractéristiques de régulateur de pression de gaz de magnétoscope ? RÈGLEMENT DE GRANDE PRÉCISION : Le régulateur de pression de gaz de magnétoscope utilise un mécanisme de régulation précis qui fournit le règlement fortement précis de pression de gaz. Ceci le rend utile dans les applications où le contrôle précis de l'écoulement et de la pression de gaz est exigé, comme dans la recherche de laboratoire, la fabrication de précision et l'analyse de gaz. Fiabilité et stabilité : Conçu pour le règlement stable à long terme de gaz, les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont capables de fournir la représentation fiable dans des conditions de fonctionnement variables. Ils sont typiquement construits utilisant les matériaux et l'exécution de haute qualité pour assurer l'opération fiable au-dessus de longues périodes et pour réduire au minimum le risque de fuite et d'échec. Possibilités de connexion multiples : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont en général disponibles avec un grand choix de possibilités de connexion d'adapter à la tuyauterie de gaz différente et aux conditions de système. Les possibilités de connexion communes incluent le magnétoscope métal-ont scellé des garnitures, connexions à flasque, et des connexions filetées, faisant l'installation et l'intégration du régulateur flexible et facile. Éventail d'adjustability : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope ont typiquement un large éventail d'adjustability pour adapter à différentes conditions de pression. Si le règlement de pression élevée ou basse est exigé, ils fournissent la solution appropriée. Caractéristiques de sécurité : Des régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont souvent équipés d'un grand choix de configurations de sécurité pour assurer l'exploitation sûre du système. Ces caractéristiques peuvent inclure la protection contre surpression, la protection de surintensité, la protection de surchauffe et la détection de fuite pour réduire au minimum le risque de risques et d'accidents. Adjustability : Les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont en général réglables, permettant à l'utilisateur de placer et ajuster la pression sur les besoins spécifiques. Cet adjustability rend le régulateur approprié pour différents scénarios d'application et conditions de processus.   4. L'environnement dans lequel le régulateur de pression de gaz de magnétoscope est assemblé ? Des régulateurs de pression de gaz de magnétoscope sont assemblés dans les chambres propres d'assurer la propreté et d'aider à maintenir l'intégrité et la représentation du régulateur de pression de gaz de magnétoscope.   5. Comment les régulateurs de pression de gaz de magnétoscope fonctionnent ? Admission de gaz au régulateur : Le gaz entre dans le régulateur de pression de gaz de magnétoscope par une canalisation de raccordement. L'admission est habituellement reliée à une source de gaz. Détecteur de pression : À l'intérieur du régulateur il y a un élément détecteur de pression, habituellement un ressort ou un diaphragme. Car le gaz entre dans le régulateur, l'élément détecteur de pression est soumis à la pression de gaz et produit d'une force correspondante. Équilibrage des forces : La force de l'élément détecteur de pression est équilibrée contre un mécanisme de réglementation à l'intérieur du régulateur. Ce mécanisme se compose habituellement d'une vanne de régulation et d'une bobine. Opération de vanne de régulation : Selon la force de l'élément détecteur de pression, la vanne de régulation s'ouvrira ou se fermera en conséquence pour ajuster la pression du gaz traversant le système. Quand la force des augmentations détectrices de pression d'élément, la vanne de régulation se ferme, diminuant l'écoulement de gaz et de ce fait abaissant la pression de système. Réciproquement, quand la force sur les diminutions détectrices de pression d'élément, la vanne de régulation s'ouvre, augmentant l'écoulement de gaz et soulevant la pression de système. Stabilisation de pression : En ajustant continuellement l'ouverture de valve, le régulateur de pression de gaz de magnétoscope maintient une pression régulière du gaz traversant le système. Le régulateur s'ajustera en temps réel comme nécessaire pour s'assurer que la pression de gaz dans le système demeure dans une marge prédéterminée.

Dans la fabrication de semi-conducteur, les gaz effectuent tout le travail et les lasers obtiennent toute l'attention. Tandis que les lasers font des modèles de transistor gravure à l'eau forte dans le silicium, gravure à l'eau forte qui d'abord dépose le silicium et décompose le laser pour faire les circuits complets est une série de gaz. Il n'est pas étonnant que ces gaz, qui sont employés pour développer des microprocesseurs par un processus à plusieurs étages, soient de grande pureté. En plus de cette limitation, bon nombre d'entre eux ont d'autres soucis et limitations. Certains des gaz sont cryogéniques, d'autres sont corrosifs, et encore d'autres sont fortement toxiques.   Somme toute, ces limitations font aux systèmes de distribution de fabrication de gaz pour l'industrie de semi-conducteur un défi considérable. Les caractéristiques matérielles exigent. En plus des caractéristiques matérielles, une rangée de distribution de gaz est un choix électromécanique complexe de systèmes reliés ensemble. Les environnements dans lesquels ils sont assemblés sont complexes et recouvrement. La fabrication finale a lieu sur le site en tant qu'élément de la procédure d'installation. Aides de soudure orbitales pour répondre aux exigences élevées de distribution de gaz de spécifications tout en faisant la fabrication dans les environnements serrés et provocants plus maniables.   Comment des gaz sont employés dans l'industrie de semi-conducteur   Avant d'essayer de prévoir la fabrication d'un système de distribution de gaz, il est nécessaire de comprendre au moins les fondements de la fabrication de semi-conducteur. À son noyau, les semi-conducteurs emploient des gaz pour déposer les solides proche-élémentaires sur une surface d'une façon fortement commandée. Ces solides déposés sont alors modifiés en présentant les gaz supplémentaires, les lasers, etchants chimiques, et la chaleur. Les étapes dans le large processus sont :   Dépôt : C'est le processus de créer la gaufrette de silicium initiale. Des gaz de précurseur de silicium sont pompés dans une chambre de métallisation sous vide et forment les gaufrettes de silicium minces par des interactions chimiques ou physiques.   Photolithographie : La section de photo se rapporte à des lasers. Dans le spectre ultra-violet extrême plus élevé de la lithographie (EUV) employé pour faire les plus hautes puces de spécifications, un laser de dioxyde de carbone est utilisé pour graver à l'eau-forte les circuits de microprocesseur dans la gaufrette.   Gravure à l'eau-forte : Pendant le processus de gravure à l'eau-forte, le gaz de halogène-carbone est pompé dans la chambre pour activer et dissoudre les matériaux choisis dans le substrat de silicium. Ce processus grave effectivement les circuits imprimés par laser sur le substrat.   Dopage : C'est une étape supplémentaire qui change la conductivité de la surface gravée à l'eau-forte pour déterminer les conditions précises dans lesquelles le semi-conducteur conduit.   Recuit : Dans ce processus, des réactions entre les couches de gaufrette sont déclenchées par pression et la température élevées. Essentiellement, elle mène les résultats du processus précédent et crée à bonne fin le processeur mené à bonne fin dans la gaufrette.   Chambre et ligne nettoyage : Les gaz utilisés dans les étapes précédentes, particulièrement gravant à l'eau-forte et enduisant, sont souvent fortement toxiques et réactifs. Par conséquent, la chambre de processus et les gazoducs l'alimentant doivent être remplis de gaz neutralisants pour réduire ou éliminer des réactions néfastes, et être puis remplis de gaz inertes pour empêcher l'intrusion de tous les gaz de contamination de l'environnement extérieur.   Les systèmes de distribution de gaz dans l'industrie de semi-conducteur sont souvent complexes en raison des nombreux différents gaz impliqués et du contrôle serré de l'écoulement, de la température et de la pression de gaz qui doit être maintenu au fil du temps. Ceci est encore compliqué par la pureté ultra-haute exigée pour chaque gaz dans le processus. Les gaz utilisés dans l'étape précédente doivent être rincés des lignes et des chambres ou être autrement neutralisés avant que la prochaine étape du processus puisse commencer. Ceci signifie qu'il y a un grand nombre de lignes spécialisées, interfaces entre les systèmes de tube et les tuyaux soudés, interfaces entre les tuyaux et les tubes et les régulateurs de gaz et capteurs, aussi bien que des interfaces entre tous les composants et systèmes précédemment mentionnés de valves et de scellage conçus pour empêcher la contamination de canalisation de l'approvisionnement en gaz naturel d'être permutée.   En outre, l'extérieur de cleanroom et les gaz de spécialité seront équipés des systèmes en vrac d'approvisionnement en gaz dans des environnements de cleanroom et des secteurs confinés spécialisés pour atténuer tous les risques en cas de la fuite accidentelle. La soudure de ces systèmes de gaz dans un environnement si complexe n'est aucune tâche facile. Cependant, avec le soin, l'attention aux détails et l'équipement droit, cette tâche peut être accomplie avec succès.   Systèmes de distribution de fabrication de gaz dans l'industrie de semi-conducteur Les matières employées dans des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur sont fortement variables. Elles peuvent inclure des choses comme les canalisations et les tuyaux bordés PTFE en métal pour résister aux gaz fortement corrosifs. La matière la plus commune employée pour la tuyauterie d'usage universel dans l'industrie de semi-conducteur est 316L l'acier inoxydable - une variante à faible teneur en carbone d'acier inoxydable. Quand il s'agit de 316L contre 316, 316L est plus résistant à la corrosion intergranulaire. C'est une considération importante en traitant une gamme des gaz fortement réactifs et potentiellement volatils qui peuvent corroder le carbone. Libérations de soudure de l'acier inoxydable 316L moins de précipités de carbone. Il réduit également le potentiel pour l'érosion de joint de grain, qui peut mener à la corrosion piquetée dans les soudures et les zones affectées de chaleur.   Pour réduire la possibilité de corrosion sifflante menant au produit corrosion et contamination, l'acier inoxydable 316L soudé avec l'argon pur protégeant les rails protégés du gaz de soudure de gaz et de tungstène est la norme dans l'industrie de semi-conducteur. Le seul processus de soudure qui fournit le contrôle requis pour maintenir un environnement de grande pureté dans la tuyauterie de processus. La soudure orbitale automatisée fournit seulement le nécessaire à régulation de processus qu'on peut répéter pour accomplir la soudure dans la fabrication des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur. Le fait qui a enfermé les têtes orbitales de soudure peut adapter à l'serrer et les espaces difficiles aux intersections complexes entre les secteurs de processus est un avantage significatif du processus. La technologie Cie., Ltd de Shenzhen Wofei, avec plus de 10 ans d'expérience de l'approvisionnement en gaz industriels et de spécialité, matériaux, systèmes d'approvisionnement en gaz et ingénierie de gaz pour le semi-conducteur, des marchés de LED, de DRACHME, et de TFT LCD, nous pouvons te fournir les matériaux nécessaires pour apporter vos produits au premier rang de l'industrie. Nous pouvons non seulement fournir un large éventail de valves et de garnitures pour les gaz électroniques de spécialité de semi-conducteur, mais concevons également la tuyauterie de gaz et l'installation d'équipement pour nos clients.

la soupape à diaphragme pneumatique est un type de valve qui emploie l'air comprimé pour enclencher un diaphragme flexible pour commander l'écoulement des fluides ou des gaz. La valve se compose d'un corps, d'un diaphragme, et d'un actionneur pneumatique qui commande le mouvement du diaphragme. Le principe de travail de la soupape à diaphragme pneumatique : (1) alimentation en air : L'air comprimé est fourni à l'actionneur pneumatique de la valve, qui est reliée au diaphragme. mouvement de diaphragme (de 2) : L'actionneur pneumatique déplace le diaphragme en haut ou en bas, selon la direction de la circulation d'air. Ce mouvement ouvre ou ferme la valve, permettant ou limitant l'écoulement du fluide ou du gaz par la valve. signal de commande (de 3) : L'actionneur pneumatique est commandé par un signal d'un contrôleur ou d'un système de contrôle externe, qui règlent la quantité d'air fournie au déclencheur et commandent ainsi la position du diaphragme. contrôle de flux (de 4) : En ajustant la position du diaphragme, la soupape à diaphragme pneumatique peut commander l'écoulement du fluide ou du gaz par la valve. Quand le diaphragme est en position d'ouverture, le fluide ou le gaz traverse la valve, et quand le diaphragme est en position de fermeture, l'écoulement est limité ou arrêté.   Les soupapes à diaphragme pneumatiques sont utilisées généralement dans un grand choix d'applications, y compris le traitement chimique, les pharmaceutiques, la nourriture et la boisson, et le traitement de l'eau, où le contrôle de flux fiable et efficace est critique. Elles sont connues pour le leur sérieux, longévité, et facilité de l'entretien.

La pression est l'un des paramètres importants dans la production industrielle. La mesure et le contrôle corrects de la pression est un lien important pour assurer la bonne opération du processus de fabrication et pour réaliser le rendement de haute qualité et élevé, la bas-consommation et la production sûre. Par conséquent, la détection de la pression obtient de plus en plus l'attention. 1. quel est l'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact est l'un le plus souvent des indicateurs de pression entrés en contact par les calibreurs grassroots en raison de sa variété, modèles complets et étendue des applications large. Le niveau général d'exactitude est 1.0-4.0, particulièrement dans la mesure et le contrôle des chaudières, des récipients à pression ou des canalisations de pression. Habituellement l'indicateur de pression est employé en même temps que les relais correspondants, des contacteurs et d'autres dispositifs électriques pour réaliser le contrôle automatique du système mesuré de pression et du but de l'alarme de signal. Au cours de l'utilisation quotidienne, les indicateurs de pression auront de divers problèmes et défauts de fonctionnement dus à la vibration, l'huile, l'usage et la corrosion, etc., qui exigent l'entretien et le calibrage opportuns.   Principe de fonctionnement d'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact se compose d'un indicateur de pression de tube de ressort équipé d'un contact électrique. En plus de l'indication sur place, il est également employé pour signaler la pression dépassant des limites. Le principe de la mesure de pression est basé sur le tube de système de mesure au printemps sous la pression du milieu mesuré pour forcer l'extrémité du tube de ressort pour produire la déformation élastique correspondante (déplacement), par la vitesse fixe sur l'indicateur sera la valeur mesurée de l'indication dans le cadran ; en même temps, conduisez le contact pour produire l'action correspondante (fermée ou ouverte), de sorte que le système de contrôle de tension dans le circuit "Marche/Arrêt", afin de réaliser le but de l'alarme de contrôle automatique et des instructions sur place.   3. Calibrage d'indicateur de pression électrique de contact ? L'indicateur de pression électrique de contact est réellement un commutateur de circuit actionné par l'indicateur de pression. C'est juste un indicateur de pression ordinaire de tube de ressort, ultérieur avec le dispositif électrique de signalisation de contact. Le calibrage de la partie pressurisée est identique que celui de l'indicateur de pression ordinaire. La différence avec l'autre indicateur de pression est la réaction après connexion. Quand le regard de vérification et premier à l'exactitude de sa pression, et regardent alors la sensibilité de sa réaction de connexion. Par conséquent, la vérification est divisée en deux étapes : (1) partie pressurisée de la valeur polyvalente de calibrage d'indicateur de pression ; (2) la partie électrique, après que le calibrage de valeur de démonstration soit qualifié, le dispositif électrique de signalisation de contact devrait être calibrée sous pression et sa représentation de connexion devrait être vérifiée avec un multimètre.   4. Calibrage de la partie pressurisée de l'indicateur de pression électrique de contact ? La méthode de comparaison est une méthode commune pour calibrer l'indicateur de pression. L'indicateur de pression standard et l'indicateur de pression mesuré sont installés au même niveau de l'indicateur de pression de piston ou du calibreur de pression. Après que le piston soit rempli de fluide de fonctionnement (huile de transformateur) et l'air interne est déchargé, la soupape à pointeau sur la tasse d'huile est fermée pour former un système fermé ; la pression du fluide de travail expulsé peut être changée en tournant le volant de commande sur le piston de l'indicateur ou du calibreur de pression à piston. Commande hydraulique du fluide de travail, de sorte que le même niveau de l'indicateur de pression standard et de l'indicateur de pression à être synchronisation mesurée de pression et changements égaux ; l'indicateur de pression standard et l'indicateur de pression à mesurer pour comparer la valeur indiquée.  

Le processus de fabrication des gaz électroniques de spécialité inclut plusieurs processus tels que la synthèse, la purification, le remplissage, l'analyse et l'essai, le mélange et le proportionnement. Afin de répondre aux exigences de fabrication de semi-conducteur en aval pour le contenu de pureté et d'impureté, le processus de purification il est très important. Selon la composition du gaz de synthèse ascendant ou du gaz cru, la distillation de basse température ou la purification à plusieurs étages est exécutée.   Conditions élevées de propreté Le procédé de préparation des gaz spéciaux électroniques peut être divisé en deux blocs importants de préparation et de purification ascendantes de synthèse, qui appartient au processus de fabrication chimique. La taille de la canalisation de production est grande, et il n'y a aucune condition spéciale de niveau de propreté. Après la purification en aval, le produit est rempli de gaz et mélangé pour la préparation. La canalisation de production est petite et a des conditions de niveau de propreté. Elle doit répondre aux spécifications standard du processus de fabrication de semi-conducteur. Conditions de scellage élevées En raison de leur activité chimique, les gaz électroniques de spécialité placent également des fortes demandes sur les matériaux et le scellage du système de processus de fabrication. Juste comme les conditions de la fabrication de semi-conducteur, il empêche la fuite d'interface provoquée par l'introduction des impuretés ou la corrosion des gaz spéciaux. Le système peut également être employé pour empêcher l'introduction des impuretés ou la fuite de l'interface provoquée par la corrosion des gaz spéciaux.   Conditions de haute qualité de stabilité La qualité des gaz électroniques de spécialité inclut un certain nombre d'indicateurs tels que le contenu de particules de pureté et d'impureté. N'importe quel changement des indicateurs affectera les résultats du processus de fabrication en aval de semi-conducteur. Par conséquent, afin d'assurer la cohérence des indicateurs spéciaux électroniques de produit de gaz, le système de procédé de préparation pour commander la stabilité des indicateurs il est également très important.     En raison des conditions chimiques d'activité et de qualité de l'EGP, le système de production pour la préparation d'EGP, particulièrement le système en aval de purification, doit répondre aux exigences des matériaux de grande pureté, du cachetage élevé, de la propreté élevée et de la cohérence de haute qualité, et la construction des composants machinés doit répondre aux normes de l'industrie de semi-conducteur. En tant que ce que nous nous référons généralement la « grande pureté » est théoriquement la définition de la pureté d'une substance, telle que des gaz de grande pureté, des produits chimiques de grande pureté, des systèmes de processus etc. ou des parties du système de processus qui sont appliquées aux substances de grande pureté désigné également sous le nom de grande pureté, comme les systèmes de grande pureté et les valves de grande pureté. Les systèmes électroniques de préparation de gaz de spécialité exigent des garnitures d'application de grande pureté, des valves, et d'autres composants liquides, c.-à-d., les garnitures et les valves qui sont traitées avec des matériaux de grande pureté et des processus de fabrication propres, et sont structurés pour la purge et le nettoyage faciles. Avec la représentation de scellage élevée. Ces composants liquides sont conçus pour rencontrer le chemin d'écoulement de processus de l'application, utilisant les conditions d'ingénierie et de construction de l'industrie de semi-conducteur.   Connexions de tuyauterie de grande pureté Les connexions de joint de visage de garniture en métal de magnétoscope et les connexions soudées bout à bout de guide automatique sont très utilisées dans des conditions liquides exigeantes de processus de pureté de système dues à la capacité de rencontrer les deux la transition douce du chemin d'écoulement à la connexion, aucune zone de stagnation, et les connexions élevées du cachetage performance.VCR forment un joint extérieur étroit en expulsant une garniture relativement molle en métal. À représentation qu'on peut répéter et cohérente de connexion et de scellage est assurée chaque fois que la garniture déformée est enlevée et remplacée.   Des tubes sont soudés utilisant un système de soudure orbital automatique. Le tube est protégé par le gaz de grande pureté à tous les égards. L'électrode de tungstène tourne le long de l'orbite pour la soudure de haute qualité. Il fond le tuyau sans présenter d'autres matériaux, réalisant une soudure de haute qualité en commandant à plusieurs reprises le tuyau à parois minces est difficile réaliser soudure orbitale entièrement automatisée avec la soudure manuelle.   Connexion de joint de visage de garniture en métal de magnétoscope   Connexion orbitale automatique de soudage bout à bout des tuyaux   Valves de grande pureté L'activité chimique des fortes demandes électroniques inflammables, explosives, corrosives, et toxiques d'endroits de gaz de spécialité sur le cachetage de la valve. Afin d'améliorer la fiabilité de scellage, la condition des valves packingless d'empêcher la fuite externe, c.-à-d., opération de commutation de la tige de valve et le corps de valve entre le joint utilisant des soufflets en métal ou le diaphragme en métal, afin d'éliminer la fuite due à la déformation de joint d'abrasion et d'étanchéité. les valves Soufflet-scellées et diaphragme-scellées sont utilisées généralement dans les systèmes de processus pour des applications de grande pureté en raison de la fiabilité plus grande des joints et du nettoyage et du remplacement plus faciles de purge des internals de valve.   les valves Soufflet-scellées sont une construction packingless de soupape à pointeau qui tient compte du règlement lent d'ouverture et d'écoulement. Utilisé pour le gaz électronique de spécialité remplissant de conditions d'écoulement de sécurité ou sur des bouteilles de source de précurseur d'exigences de sécurité élevées. Les joints entièrement métalliques d'astuce de tige tiennent compte d'extrêmement - de basses températures de fonctionnement et sont employés pour la liquéfaction cryogénique des gaz électroniques de spécialité dans des réservoirs de produit fini après distillation cryogénique pour la tuyauterie.   La valve Springless de joint de diaphragme est un 1/4" valve rupture-ouverte pour l'usage comme soupape à trois voies automatiquement commandée dans la tuyauterie de la livraison. Ils sont utilisés généralement dans l'ultra-haut-pression, les applications de grande pureté dues à leur chemin simple d'écoulement interne, le petit volume interne, et la facilité de la purge et du remplacement.   des valves Diaphragme-scellées qui se ferment par l'intermédiaire de l'astuce de tige peuvent s'ouvrir lentement et être employées à des pressions de fonctionnement plus élevées que les valves diaphragme-scellées non-jaillies. Elles sont très utilisées sur les bouteilles électroniques à haute pression de source de remplissage ou de précurseur de gaz de spécialité.   Le phoque secondaire beugle la valve peut non seulement être employé dans les systèmes très réduits de processus de la température à -200 degrés, mais empêche également la fuite des médias dangereux dans l'atmosphère. Habituellement utilisé pour les gaz spéciaux électroniques très dangereux, tels que le système remplissant de silane.   La technologie Cie., Ltd de Shenzhen Wofei, avec plus de 10 ans d'expérience de l'approvisionnement en gaz industriels et de spécialité, matériaux, systèmes d'approvisionnement en gaz et ingénierie de gaz pour le semi-conducteur, LED, DRACHME, marchés de TFT LCD, nous pouvons te fournir les matériaux nécessaires pour pousser vos produits au premier rang de l'industrie. Nous pouvons non seulement assurer un large éventail de valves et de garnitures pour les gaz électroniques de spécialité de semi-conducteur, mais nous pouvons également concevoir la tuyauterie de gaz et l'installation d'équipement pour nos clients. Si vous avez n'importe quels besoins dans ce secteur, svp contactez-nous à 0927023443.  

Des gaz de spécialité sont souvent considérés l'élément vital de l'industrie électronique et le coeur de la fabrication de semi-conducteur. Le marché global de gaz de spécialité est employé dans quatre applications principales dans le processus de fabrication de puce de semi-conducteur et est directement lié à la disponibilité et au potentiel des technologies que nous employons aujourd'hui. Cependant, l'utilisation du gaz est inévitablement le besoin d'accessoires et d'équipement relatifs pour plus ultérieure la transformation afin d'à employer bien ; donc, la technologie de Shenzhen Wofly en tant que portier de gazoduc, qui est clairement le champ de bataille principal de la technologie de Wofly, balayant les projets innombrables domestiques de laboratoire a été très mûre, comme des sociétés de Huawei Fortune 500, mais également a coopéré avec le projet de semi-conducteur doit fournir des services ou des produits. Pour le semi-conducteur le projet doit fournir des services ou la technologie de Wofly de produits est également la plus grande aide qu'elle peut fournir, les certificats spéciaux du gaz de la technologie de Wofly, aussi bien que la recherche et développement de la CHROMATOGRAPHIE GAZEUSE spéciale d'équipement de gaz (armoire spéciale de gaz), (support spécial de gaz) le GR, (boîte de valve) VMB, (plat de valve) VMP ; le gaz mélangeant et proportionnant le dispositif a une armoire proportionnelle entièrement automatisée de mélangé-gaz, l'armoire proportionnelle de mélangé-gaz horizontal, les deux éléments du gaz mélangeant et proportionnant le dispositif, gaz multi-éloigné mélangeant et proportionnant le dispositif, et ainsi de suite. Tout ceux-ci peuvent fournir la plus grande aide pour l'industrie de semi-conducteur. La technologie de Wolfly pour vendre des produits sont assorties avec le gaz, ils peuvent être équipés d'un ensemble complet d'équipement d'approvisionnement en gaz, après tout, l'ingénierie est leur avantage, en cela que beaucoup de sociétés à être bien meilleures, on le comprend qu'une grande partie de la société doit acheter seulement des produits, technologie de Wolfly les deux produits, et on peut dire que l'ingénierie et dans cette route avait marché pendant 12 années, est une quantité d'expérience. Bien que, maintenant la technologie de Wolfly ne soit pas comptée en tant qu'une des sociétés, mais dans le pays ou une petite réputation, je crois qu'un jour à l'avenir dans cette industrie sera un petit succès international, après tout, la qualité du produit peut prouver tout.

Dans la fabrication de semi-conducteur, les gaz effectuent tout le travail et les lasers obtiennent toute l'attention. Tandis que les lasers font des modèles de transistor gravure à l'eau forte dans le silicium, gravure à l'eau forte qui d'abord dépose le silicium et décompose le laser pour faire les circuits complets est une série de gaz. Il n'est pas étonnant que ces gaz, qui sont employés pour développer des microprocesseurs par un processus à plusieurs étages, soient de grande pureté. En plus de cette limitation, bon nombre d'entre eux ont d'autres soucis et limitations. Certains des gaz sont cryogéniques, d'autres sont corrosifs, et encore d'autres sont fortement toxiques. Somme toute, ces limitations font aux systèmes de distribution de fabrication de gaz pour l'industrie de semi-conducteur un défi considérable. Les caractéristiques matérielles exigent. En plus des caractéristiques matérielles, une rangée de distribution de gaz est un choix électromécanique complexe de systèmes reliés ensemble. Les environnements dans lesquels ils sont assemblés sont complexes et recouvrement. La fabrication finale a lieu sur le site en tant qu'élément de la procédure d'installation. Aides de soudure orbitales répondre aux caractéristiques élevées des conditions de distribution de gaz tout en faisant la fabrication dans les environnements serrés et provocants plus maniables.   Comment l'industrie de semi-conducteur emploie des gaz Avant d'essayer de prévoir la fabrication d'un système de distribution de gaz, il est nécessaire de comprendre au moins les fondements de la fabrication de semi-conducteur. À son noyau, les semi-conducteurs emploient des gaz pour déposer les solides proche-élémentaires sur une surface d'une façon fortement commandée. Ces solides déposés sont alors modifiés en présentant les gaz supplémentaires, les lasers, etchants chimiques, et la chaleur. Les étapes dans le large processus sont : Dépôt : C'est le processus de créer la gaufrette de silicium initiale. Des gaz de précurseur de silicium sont pompés dans une chambre de métallisation sous vide et forment les gaufrettes de silicium minces par des interactions chimiques ou physiques. Photolithographie : La section de photo se rapporte à des lasers. Dans le spectre ultra-violet extrême plus élevé de la lithographie (EUV) employé pour faire les plus hautes puces de spécifications, un laser de dioxyde de carbone est utilisé pour graver à l'eau-forte les circuits de microprocesseur dans la gaufrette. Gravure à l'eau-forte : Pendant le processus de gravure à l'eau-forte, le gaz de halogène-carbone est pompé dans la chambre pour activer et dissoudre les matériaux choisis dans le substrat de silicium. Ce processus grave effectivement les circuits imprimés par laser sur le substrat. Dopage : C'est une étape supplémentaire qui change la conductivité de la surface gravée à l'eau-forte pour déterminer les conditions précises dans lesquelles le semi-conducteur conduit. Recuit : Dans ce processus, des réactions entre les couches de gaufrette sont déclenchées par pression et la température élevées. Essentiellement, elle mène les résultats du processus précédent et crée à bonne fin le processeur mené à bonne fin dans la gaufrette. Chambre et ligne nettoyage : Les gaz utilisés dans les étapes précédentes, particulièrement gravant à l'eau-forte et enduisant, sont souvent fortement toxiques et réactifs. Par conséquent, la chambre de processus et les gazoducs l'alimentant doivent être remplis de gaz neutralisants pour réduire ou éliminer des réactions néfastes, et être puis remplis de gaz inertes pour empêcher l'intrusion de tous les gaz de contamination de l'environnement extérieur. Les systèmes de distribution de gaz dans l'industrie de semi-conducteur sont souvent complexes en raison des nombreux différents gaz impliqués et du contrôle serré de l'écoulement, de la température et de la pression de gaz qui doit être maintenu au fil du temps. Ceci est encore compliqué par la pureté ultra-haute exigée pour chaque gaz dans le processus. Les gaz utilisés dans l'étape précédente doivent être rincés des lignes et des chambres ou être autrement neutralisés avant que la prochaine étape du processus puisse commencer. Ceci signifie qu'il y a un grand nombre de lignes spécialisées, interfaces entre le système soudé de tube et les tuyaux, des interfaces entre les tuyaux et les tubes et les régulateurs de gaz et des capteurs, et des interfaces entre tous les composants précédemment mentionnés et les systèmes de valves et de scellage conçus pour empêcher la contamination de canalisation de l'approvisionnement en gaz naturel d'être permutée. En outre, des extérieurs de cleanroom et les gaz de spécialité seront équipés des systèmes en vrac d'approvisionnement en gaz dans des environnements de cleanroom et des secteurs confinés spécialisés pour atténuer tous les risques en cas de la fuite accidentelle. La soudure de ces systèmes de gaz dans un environnement si complexe n'est aucune tâche facile. Cependant, avec le soin, l'attention aux détails et l'équipement droit, cette tâche peut être accomplie avec succès.   Systèmes de distribution de fabrication de gaz dans l'industrie de semi-conducteur Les matières employées dans des systèmes de distribution de gaz de semi-conducteur sont fortement variables. Elles peuvent inclure des choses comme les canalisations et les tuyaux bordés PTFE en métal pour résister aux gaz fortement corrosifs. La matière la plus commune employée pour la tuyauterie d'usage universel dans l'industrie de semi-conducteur est 316L l'acier inoxydable - une variante à faible teneur en carbone d'acier inoxydable. Quand il s'agit de 316L contre 316, 316L est plus résistant à la corrosion intergranulaire. C'est une considération importante en traitant une gamme des gaz fortement réactifs et potentiellement volatils qui peuvent corroder le carbone. Libérations de soudure de l'acier inoxydable 316L moins de précipités de carbone. Il réduit également le potentiel pour l'érosion de joint de grain, qui peut mener à la corrosion piquetée dans les soudures et les zones affectées de chaleur. Pour réduire la possibilité de corrosion sifflante menant au produit corrosion et contamination, l'acier inoxydable 316L soudé avec l'argon pur protégeant les rails protégés du gaz de soudure de gaz et de tungstène est la norme dans l'industrie de semi-conducteur. Le seul processus de soudure qui fournit le contrôle requis pour maintenir un environnement de grande pureté dans la tuyauterie de processus. La soudure orbitale automatisée est seulement disponible dans la distribution de gaz de semi-conducteur

En raison de sa nature inerte, l'azote gazeux peut être employé dans un grand choix de purge, de bâche et d'opérations de rinçage. Selon le type de processus impliqué, différents niveaux de la pureté d'azote sont exigés pour répondre aux besoins de fabrication uniques.   Quelle est pureté d'azote ?   La pureté d'azote est le pourcentage du présent d'azote dans un échantillon prélevé de son courant comparé aux impuretés présentent. L'azote peut être classifié comme haut ou à faible pureté basé sur le rapport du gaz pur aux contaminants tels que l'oxygène, la vapeur d'eau, l'oxyde de carbone et le dioxyde de carbone.   Cette classification basée sur la concentration en azote joue une fonction clé en déterminant l'aptitude de l'azote pour n'importe quel processus industriel.   Grande pureté contre l'azote à faible pureté   La pureté d'un échantillon d'azote est déterminée par le pourcentage/concentration de l'azote pur dans elle. Pour qu'un gaz soit classé par catégorie en tant que grande pureté, il doit contenir au moins l'azote 99,998%, tandis que l'azote à faible pureté contient typiquement un pourcentage plus élevé des impuretés. Azote de grande pureté   L'azote gazeux avec une concentration au-dessus de 99,998% est considéré une fraction de grande pureté. L'azote de grande pureté peut être évalué dans différentes manières par différents fabricants, mais ils sont en grande partie considérés des fractions « de catégorie zéro ». l'azote de grande pureté de Zéro-catégorie est classé par catégorie en tant que tels parce qu'ils contiennent des impuretés d'hydrocarbure de moins de 0,5 parts par million.   D'autres caractéristiques principales de l'azote de grande pureté sont :   ≤ de concentration en oxygène 0,5 pages par minute   Oxyde de carbone/dioxyde de carbone pas plus de 1,0 pages par minute   Humidité des que 3 pages par minute non plus grande   Azote à faible pureté   L'azote avec une pureté de 90% à légèrement moins de 99,9% est considéré à faible pureté.   Classification de pureté d'azote   La classification de l'azote pur est accomplie par un système d'évaluation utilisant des nombres dans chaque catégorie à faible pureté. Le premier nombre de chaque catégorie se rapporte au nombre de « nines » qui apparaissent dans lui, alors que le deuxième nombre représente le nombre après les neuf derniers chiffres.   Des catégories de pureté de l'azote sont classées par catégorie comme N2.0, N3.0, N4.0, N5.0, N6.0, et N7.0.   Quel est azote ultra-haut de pureté ?   l'azote d'Ultra-haut-pureté est azote avec une concentration de 99,999% et les impuretés négligeables. Les caractéristiques d'azote sont rigoureuses et les variations infirment la classification.   Le gaz ne doit pas contenir plus de deux parts par million par le volume (ppmv) de l'oxygène, 0,5 parts par million par le volume d'hydrocarbures totaux, et une part par million par le volume d'humidité). L'azote est utilisé généralement pour des applications scientifiques.   Quel est azote en l'absence d'oxygène ?   L'azote en l'absence d'oxygène (les forces pour l'OTAN) est défini en tant que pas plus de 0,5 parties contenant de l'azote gazeuses par million (page par minute) de l'oxygène. Des gaz des forces pour l'OTAN sont typiquement maintenus à la pureté 99,998%. Cette catégorie de l'azote est employée dans des procédés de recherches scientifiques et de calibrage où les impuretés de l'oxygène peuvent changer des résultats ou causer des résultats incorrects. Niveaux de pureté d'azote par industrie/application   Comme mentionné ci-dessus, la concentration de l'azote exigée pour différents processus industriels varie considérablement. La considération principale en choisissant une catégorie d'azote est l'effet des impuretés sur l'application choisie. La sensibilité à l'humidité, l'oxygène et d'autres contaminants sont des facteurs clé à considérer.   Azote de catégorie d'azote/boisson de catégorie comestible   L'azote est utilisé généralement dans différentes étapes de nourriture/de production, d'emballage et de stockage de boisson. L'azote dans l'emballage alimentaire et le traitement est employé pour maintenir la durée de conservation des nourritures/des boissons transformées en éliminant des oxydants de nourriture, en préservant la saveur et en empêchant la rancidité. La pureté exigée pour l'azote de catégorie comestible est typiquement de l'ordre de 98-99.5%.   Azote pharmaceutique de catégorie   Les processus de fabrication pharmaceutiques exigent de la grande pureté d'empêcher la contamination et le changement du produit fini. Beaucoup de pharmaceutiques exigent l'azote de haute catégorie avec des puretés entre 97-99.99%. Cette haute à l'azote ultra-haut de pureté est employée pour couvrir des réservoirs d'azote, des conteneurs et tout autre équipement industriel de drogue.   L'azote de grande pureté est également employé dans l'emballage pharmaceutique pour aider à maintenir la fraîcheur et à empêcher la détérioration des substances actives.   L'azote gazeux avec la pureté 95-99% est employé dans l'huile et l'industrie du gaz pour réduire le risque d'incendie et d'explosion pendant le processus. Cuves de stockage de neutralisation et canalisations chimiques de purge avec des aides gazeuses d'azote pour réduire au minimum le risque de combustion soudaine de leur contenu.   Les services de maintenance de canalisation emploient souvent l'azote pressurisé pour le nettoyage de canalisation et la canalisation désarmant des processus.   Pureté industrielle de catégorie d'azote   Quelques applications industrielles et leurs conditions de catégorie d'azote sont décrites ci-dessous.   L'électronique et azote de catégorie de fabrication de semi-conducteur   Les conditions satisfaites d'azote typique à l'électronique et à la fabrication de semi-conducteur sont habituellement au moins 99.99-99.999%. Certains processus tels que des pièces nettoyant et la couverture adhésive emploient des concentrations inférieures de l'azote (95-99.5%).   Plastiques fabriquant l'azote de catégorie   Les conditions de catégorie d'azote pour la synthèse de plastiques sont 95-98% pour le moulage par injection, 99,5% pour le moulage par injection gaz-aidé, et 98-99.5% pour l'extrusion enflée de film.   Métal traitant l'azote de catégorie   La teneur en azote du métal traitant la catégorie varie considérablement, de 95-99% pour le traitement thermique à 99-99.999% pour le processus de coupe de laser.   Azote de catégorie de production d'électricité   L'azote dans la gamme 95-99.6% est exigé pour des procédés de production d'électricité tels que la purge de joint d'air, la doublure de chaudière, la purge naturelle de gazoduc et le recouvrement d'adoucissement de l'eau.

Les gaz ultra-hauts de pureté sont essentiels dans toute la chaîne d'approvisionnements de semi-conducteur. En fait, pour des gaz ouvriers et de grande pureté typiques sont les plus grandes dépenses matérielles après silicium elle-même. À la suite de la pénurie globale de puce, l'industrie augmente plus rapidement que jamais - et la demande des gaz de grande pureté augmente. Les gaz en vrac les plus utilisés généralement à la fabrication de semi-conducteur sont azote, hélium, hydrogène et argon.   Azote   L'azote compose 78% de notre atmosphère et est extrêmement abondant. Il s'avère justement également être chimiquement inerte et non-conducteur. En conséquence, l'azote a réussi à pénétrer son un certain nombre d'industries comme gaz inerte rentable. L'industrie de semi-conducteur est un consommateur important de l'azote. On s'attend à ce qu'une usine moderne de semi-conducteur emploie jusqu'à 50 000 mètres cubes d'azote par heure. À la fabrication de semi-conducteur, l'azote agit en tant que neutralisation d'usage universel et gaz de purge, protégeant les gaufrettes de silicium sensibles contre l'oxygène et l'humidité réactifs dans le ciel.   Hélium   L'hélium est un gaz inerte. Ceci signifie que, comme l'azote, l'hélium est chimiquement inerte - mais il a également l'avantage supplémentaire de la conduction thermique élevée. C'est particulièrement utile à la fabrication de semi-conducteur, lui permettant de conduire efficacement la chaleur à partir des processus de grande énergie et d'aider à les protéger contre des dommages thermiques et des réactions chimiques non désirées.   Hydrogène   De l'hydrogène est employé intensivement dans tout le processus de fabrication de l'électronique, et la production de semi-conducteur n'est aucune exception. En particulier, de l'hydrogène est employé pour :   Recuit : Des gaufrettes de silicium sont typiquement chauffées aux hautes températures et se sont lentement refroidies pour réparer (recuire) la structure cristalline. De l'hydrogène est employé pour transférer la chaleur même à la gaufrette et pour aider à reconstruire la structure cristalline.   Épitaxie : De l'hydrogène ultra-haut de pureté est employé comme agent réducteur dans le dépôt épitaxial des matériaux de semi-conducteur tels que le silicium et le germanium.   Dépôt : De l'hydrogène peut être enduit dans des films de silicium pour rendre leur structure atomique plus désordonnée, aidant à augmenter la résistivité.   Nettoyage de plasma : Le plasma d'hydrogène est particulièrement efficace en enlevant la contamination de bidon des sources lumineuses utilisées en lithographie UV.   L'argon   L'argon est un autre gaz noble, ainsi il montre la même basse réactivité que l'azote et l'hélium. Cependant, la basse énergie d'ionisation d'argon le rend utile dans des applications de semi-conducteur. En raison de sa facilité relative d'ionisation, l'argon est utilisé généralement en tant que le gaz primaire de plasma pour gravure à l'eau forte et réactions de dépôt à la fabrication de semi-conducteur. En plus de ceci, l'argon est également employé dans des lasers d'excimère pour la lithographie UV.   Pourquoi sujets de pureté   Typiquement, des avances en technologie des semiconducteurs ont été réalisées par la graduation de taille, et la nouvelle génération de la technologie des semiconducteurs est caractérisée par de plus petites tailles de caractéristique. Ceci rapporte les avantages multiples : plus de transistors en volume donné, courants améliorés, consommation de puissance faible et commutation plus rapide.   Cependant, comme diminutions de taille critique, les dispositifs de semi-conducteur deviennent de plus en plus sophistiqués. Dans un monde où la position de différents sujets d'atomes, seuils de tolérance de fautes sont très serrée. En conséquence, les processus modernes de semi-conducteur exigent les gaz de processus avec la pureté plus élevée possible. WOFLY est une entreprise de pointe se spécialisant dans le technicien de système d'application de gaz : système de gaz spécial électronique, système de circuit de gaz de laboratoire, système centralisé industriel d'approvisionnement en gaz, système (liquide) en vrac de gaz, système sifflant secondaire de gaz de grande pureté et de gaz de processus spécial, système de livraison chimique, circuit de refroidissement pur pour fournir un ensemble complet de la construction et les services techniques et les produits auxiliaires de la planification consultante et globale technique, conception de système, choisissant l'équipement, les composants préfabriqués, l'installation et la construction du site de projet, l'essai de système global, entretien et d'autres produits de soutien d'une façon intégrée.

Organisé par l'institut de recherche chinois d'outre-mer de groupe de réflexion d'entrepreneurs de Shenzhen, Malaisie Chiu Chow Chamber de commerce et d'industrie et de groupe de Guangdong Qidian, « les entrepreneurs chinois d'outre-mer loyalement 2023 (Kuala Lumpur) expositions de technologie de Smart » seront tenus au World Trade Center en Kuala Lumpur, Malaisie du 16 au 18 juin, avec plus de 2 000 nouveaux produits chinois de technologie sur l'affichage. 6,24 - 6,26 l'expo futée de technologie à Bangkok, où les exposants chinois discuteront le marché et les occasions pour les produits futés de technologie avec les hommes d'affaires thaïlandais. Pendant l'exposition, des centaines de nouveaux produits futés chinois d'énergie et les technologies seront présentées. Conduit par la politique et le marché en Chine et en Malaisie, la commercialisation du nouveau stockage de l'énergie accélère et a l'espace commercial énorme de développement. Cette exposition recueillera des tendances tranchantes et l'information produit de la nouvelle industrie de stockage de l'énergie et aidera des associés d'industrie à trouver en amont et en aval les fournisseurs appropriés. Pour les usines traditionnelles et les champs industriels connexes dans le besoin urgent de la transformation technologique et l'évolution des acheteurs, cette exposition est pleine des attractions, beaucoup sécurité et l'équipement d'automation, le système électronique d'automation de gaz, les machines automatisées et les fournisseurs économiseurs d'énergie d'équipement apparaîtront à l'exposition, montrant toutes sortes d'automation, la précision et les solutions industrielles intelligentes. En tant qu'intégrateur système professionnel d'application de gaz avec une bonne réputation en Chine, ses affaires couvrent : le système de gaz spécial électronique de pureté ultra-haute, le système de gaz de laboratoire, système (liquide) en vrac de gaz, système centralisé industriel d'approvisionnement en gaz, système sifflant secondaire de gaz de processus spécial, système de livraison chimique, circuit de refroidissement pur, fournissant la consultation technique, la planification globale, conception de système, équipement choisi, composants préfabriqués, installation et construction de site de projet, essai de système global, entretien et d'autres services techniques complets et soutenant des produits, le projet couvre le semi-conducteur, le circuit intégré, l'affichage à panneau plat, l'énergie, nano photoélectrique et nouveau, de fibre optique, la microélectronique, les laboratoires pétrochimiques, biomédicaux, divers, les instituts de recherche, l'essai standard et d'autres entreprises high techs pour fournir à des clients un ensemble complet de solutions de grande pureté de système de livraison de médias ; deviennent graduellement le principal fournisseur du système global de l'industrie. Cette exposition, les objets exposés principaux ont la recherche et développement indépendante domestique et la production des soupapes à diaphragme ultra-hautes de catégorie de la pureté BA/EP, des régulateurs sur le marché malaisien et du marché asiatique du sud-est pendant presque 10 années de ventes examinent, confiance profonde de client. En même temps l'application du semi-conducteur domestique et des entreprises photovoltaïques a été identifiée et respectée à la majorité de clients. Réalisez le premier choix des produits de commerce intérieur de haute qualité pour remplacer les produits importés, mais également pour la fabrication chinoise sur les marchés d'outre-mer pour ajouter une nouvelle carte de visite professionnelle de visite. Les clients sur place ont accordé une attention très élevée au produit, l'organisateur a interviewé la technologie de Wofei sur le site, M. He a décrit le marché des biens en Malaisie et l'itinéraire stratégique de la ceinture et de la route au journaliste, et a élaboré sur le prix et la qualité de nos produits, exprimant la confiance sur le marché d'outre-mer. L'entrevue a été alors rapportée dans les médias appropriés. Les produits de technologie de Woflyi Asie du Sud-Est et en Russie ont reçu beaucoup de clients comme, une compréhension plus en profondeur, les clients d'outre-mer sont venus en Chine pour visiter et échanger. Photo de groupe des clients russes   Photo de groupe des clients malaisiens dans la branche de Hunan Pour cette raison, Wofei fait des efforts supplémentaires pour faire chaque détail des garnitures de chaque de grande pureté clapet à gaz pour assurer la sécurité et la fiabilité de chaque scénario d'application. Aussi bien que la propreté élevée le magnétoscope micro-a soudé des garnitures, des garnitures secondaires de valve, des valves d'énergie d'hydrogène, etc. ; l'équipement de gaz et les garnitures spéciaux (dispositif de commutation d'évier de GC/GR/VMB/VMP/VDB/VDP/gas) sont exhibés dans cette exposition, les détails spécifiques peuvent rechercher le site Web officiel de la technologie de Wolfei pour apprendre plus.

AFKLOK aide le troisième génération du développement ultra-rapide de semi-conducteur électronique, un affichage complet de technologie et de produits, l'exposition internationale 16C051 de semi-conducteur de 5/16-18 Shenzhen et ainsi vous visitez !   Cinquième Shenzhen international technologie des semiconducteurs et application exposition était officiellement ouvert le 16 mai à Shenzhen international convention et exposition centre) (de Baoan New Hall/Hall 14 et Hall 16. L'exposition de semi-conducteur de SEMI-e Shenzhen plonge profondément dans le champ de l'industrie de semi-conducteur, foyers sur la technologie de base et la perspective de développement de l'industrie, et contribue à la construction d'un système industriel moderne avec la compétitivité internationale dans une plus grande région de baie de Guangdong, de Hong Kong et du Macao en établissant une plate-forme écologique industrielle professionnelle et à extrémité élevé d'échange. Comme industrie principale de développement national, l'industrie de semi-conducteur gronde, et dans le processus de fabrication des produits semiconducteurs, seulement en assurant la stabilité de la qualité de empaquetage pouvons nous garantir le rendement et la fiabilité finaux des circuits intégrés. Afin d'assurer la qualité de l'emballage, en plus du besoin de lignes de production avancées, le développement et la production des puces et de l'emballage de composants, sont inséparables du système de gaz spécial électronique sûr et fiable.   En tant que services techniques de intégration d'une entreprise de pointe et produits de soutien de consultation technique, la planification globale, la conception de système, l'équipement choisi, les composants préfabriqués, l'installation de site de projet et la construction, l'essai de système global, l'entretien et d'autres services techniques, technologie d'AFKLOK peuvent fournir à des clients : systèmes de gaz spéciaux électroniques, systèmes de circuit de gaz de laboratoire, systèmes centralisés industriels d'approvisionnement en gaz, systèmes (liquides) en vrac de gaz, système sifflant secondaire de grande pureté de gaz et de gaz de processus spécial, système de transport chimique, circuit de refroidissement pur et d'autres projets d'application de gaz. La technologie d'AFKLOK a l'excellente conception et l'expérience de fabrication dans la tuyauterie de gaz machinant des garnitures de valve, ainsi la réputation de marque, produits et services ont uniformément récolté des éloges. Le système de gaz spécial est un système employé pour assurer l'utilisation sûre des gaz spéciaux. Il est employé dans les domaines du semi-conducteur, de l'électronique, des industries liquides de pile en cristal, photovoltaïque et solaire, etc. Le processus de fabrication dans l'industrie de semi-conducteur est crucial, mais la plupart des gaz spéciaux sont les gaz dangereux, tels que SiH4, NF3, etc…. Par conséquent, assurer l'utilisation sûre des gaz spéciaux est la signification du système de gaz spécial. Le système de gaz spécial se compose de trois parts : l'équipement spécial de gaz, le gazoduc et le terminal spécial, et l'armoire spéciale de gaz est l'équipement de noyau du système de gaz spécial.   L'armoire complètement automatique du gaz d'AFKLOK avec le PLC comme corps de contrôle principal, avec l'écran tactile pour l'affichage et l'arrangement de système, avec le plat différent conçoivent pour répondre aux besoins de l'énergie solaire, industrie de semi-conducteur, et ont : opération simple, compatibilité élevée de logiciel de gestion, stabilité du système élevée, pleine fonction de disque d'alarme, etc. L'armoire spéciale de gaz peut soutenir le réseau ou câblant deux manières de signaler la sortie, le système de contrôle d'armoire de cylindre de gaz peut être tout le statut, y compris l'information d'alarme d'état d'opération, la valeur de pression en assurant le gaz, etc., peut être téléchargé au contrôle central par le réseau ou le matériel. Le système de contrôle d'armoire de gaz (système de contrôle d'hydrogène) peut être actionné et commandé à distance au moyen du réseau, augmentant la commodité et la sécurité de l'opération. Le technicien de système spécial de gaz est un important et le projet dangereux, armoire spéciale de gaz est l'équipement de noyau de la plupart des fonctions, technicien de système spécial de gaz est inachevé sans armoire spéciale de gaz. Technologie d'AFKLOK pour aider la majorité de clients dans le processus de fabrication à résoudre les problèmes opérationnels de commodité et de sécurité difficiles de combiner les difficultés, de la qualité du produit à la planification des affaires pour faire un effort complet de traverser graduellement les difficultés, pour réaliser l'agrégation des services de qualité, pour fournir un programme de service sur un seul point de vente pour rencontrer différents scénarios d'application, appropriés à la différenciation, pour la croissance de la productivité d'entreprise pour pousser la vague.   AFKLOK a indépendamment développé des régulateurs, des soupapes à diaphragme sont utilisées dans divers champs et sont respectées par des clients. Pendant longtemps, la technologie d'AFKLOK avait profondément compris la demande du marché, prenant l'innovation technique comme soutien important, cultivant l'industrie, constamment innovant et améliorant la technologie et le processus, s'adaptant à la demande du marché de se développer graduellement de la nouvelle technologie avec les produits de haute qualité et la technologie innovatrice. Pendant l'ère du développement rapide de l'industrie, une qualité du produit plus élevée est un facteur important pour que les entreprises augmentent leur compétitivité de noyau. La technologie de Wofei identifie également vraiment que la qualité est la pierre angulaire de la survie d'entreprise et la sécurité est la garantie du développement de société. La technologie de Wofei est consacrée à la professionnalisme, à la responsabilité et à l'intégrité, et est déterminée pour aller bien à un principal intégrateur système intelligent à extrémité élevé de la livraison de gaz dans l'industrie du gaz de grande pureté.  

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